Hvordan lodde propylenrør. Hvordan lodde polypropylenrør riktig med egne hender

Reparasjoner er ganske dyre, så mange foretrekker å gjøre det selv for å spare penger. Men hvis tapetsering og legging av linoleum vurderes enkle typer reparasjon, deretter legging eller utskifting av kommunikasjon krever visse ferdigheter og spesialutstyr.

For eksempel er mange redde for behovet for å koble til plastrør når de reparerer et vannforsyningssystem. Faktisk er det ikke noe komplisert med dette, bare kjøp en sveiseanordning for plastrør og studer noen av funksjonene i prosessen.

For å utføre sveisearbeid med plastrør, trenger du følgende verktøy:

• konstruksjonstape og blyant (markør) for å ta mål,
• rørkutter eller konstruksjonskniv for å kutte rør,
• barbermaskin (hvis sveising av rør forsterket med aluminiumsfolie utføres),
• fil og finkornet sandpapir for å jevne ut grader på kuttede rør,
• rør sveisemaskin.

Du trenger også alkohol for å avfette strukturelementene i sveiseområdene og filler.

Hva er en sveisemaskin for plastrør?

Handlingen til en sveisemaskin for plastrør er å varme opp endene av røret og beslaget som skal kobles til hverandre til en temperatur nær smelting. På grunn av mykningen av materialet etter avkjøling, danner de en enkelt monolittisk struktur.

Selve enheten består av støtteplattform og en kropp utstyrt med:

• temperatur kontroller,
• lysindikatorer for driftsstatusen til enheten,
• varmeelement (speil, såle),
• håndtak for justering av speilets posisjon.

I bunnen av enheten er det to hull som dyser er festet på, tilsvarende diameteren til plastrørene. De vanligste dysene lar deg sveise rør fra 16 til 32 mm, maksimalt mulig diameter er 63 mm.

Sunn! Under drift blir sålen og dysene festet til den oppvarmet til samme temperatur, noe som lar deg koble til rørledningselementene på en pålitelig måte uten å bekymre deg for at en av dem ikke er varm nok.

Det finnes 2 typer sveisemaskiner for plast: sverdformet og sylindrisk. Xiphoid-apparatet er tilstrekkelig for bruk under hjemlige forhold, men dette instrumentet har en ulempe - ganske dårlig stabilitet.

Installasjonsarbeid med en plastrørledning innebærer kutte- og tilkoblingsoperasjoner. På grunn av materialets tekniske egenskaper er slike problemer lettere å løse enn når det gjelder metallrør. Men for det meste er det bare erfarne håndverkere som er kjent med de samme skjæreteknologiene, selv om det ikke forårsaker noen spesielle vanskeligheter. I hovedsak krever det lodding av materialet, som et resultat av at det er mulig å endre parametrene til strukturen eller et separat segment av rørledningen.

Polypropylen? Som med metallsveising, trenger du et spesielt apparat. Det kan være en liten manuell termisk kutter eller en massiv profesjonell installasjon. Men i begge tilfeller er driftsprinsippet det samme.

Loddeverktøy

Det er spesialiserte enkeltformat og multifunksjonelle pressemaskiner, gjennom hvilke lodding utføres. I dette tilfellet kan denne prosessen betraktes både som en kuttemetode og som en sammenføyningsoperasjon. Selve enheten, i sine enkleste versjoner, er en liten struktur med elektromekanisk fylling og utstyr dannet av metallklemmer.

Hvordan lodde polypropylen ved å bruke en slik enhet? For det meste er brukeren bare pålagt å styre arbeidsstykket riktig i samsvar med kravene til den tekniske prosessen. Driftsprinsippet til selve utstyret er å smelte røret. De to delene varmes opp ved kontakt med metalloverflater, hvoretter eventuelle sammenføyningsoperasjoner kan utføres med dem. Med andre ord gir komprimatoren to teknologiske funksjoner. For det første er dette oppnåelsen av temperatureffekter for smelting av polypropylen, og for det andre tydelig plassering av kantene på rørene for riktig justering.

Forbereder til arbeid

Håndteringen av materialer er svært delikat. I smeltet tilstand er plast veldig følsom og mottakelig, så fremmede partikler kan lett trenge inn i strukturen, hvis tilstedeværelse i fremtiden kan påvirke rørledningens styrkekvaliteter negativt. Derfor må både selve arbeidsstykkene og skjæreapparatet rengjøres grundig, skylles og tørkes.

Ytterligere enheter er også klargjort som bør være for hånden under operasjonen. For eksempel spørsmålet om hvordan man lodder polypropylen inn vanskelig tilgjengelige steder, inkluderer ofte omtale av spesielle kroker og en LED-lommelykt. Kroken lar deg henge enheten hvis du ikke kan komme deg til arbeidsstedet med hele kroppen og plassere verktøyet enkelt, og lommelykten vil gi synlighet hvis andre lyskilder ikke trenger inn til arbeidsstedet.

Stadier av operasjonen

Den komplette loddeprosessen inkluderer 4 trinn - skjæring, oppvarming, skjøting og avkjøling. Hvert trinn krever spesielle handlinger fra operatøren, som avhenger av resultatet som skal oppnås.

Kutting gjøres ikke i alle tilfeller, men det kan brukes til å lage et pent snitt med samme nøyaktige etterfølgende tilkobling. Fordelene med termisk skjæring fremfor mekaniske metoder inkluderer eliminering av risikoen for deformasjon av faste deler av arbeidsstykket.

Hvordan lodde polypropylenrør for å opprettholde sin opprinnelige form? For å gjøre dette er det nok å fikse røret riktig i klemringene - da vil skjæreplaten nøye utføre skjæringen og den endelige loddingen. Det siste stadiet av aldring er det mest kritiske. Når du utfører dette, er det viktig å sikre den ferdige delen av røret riktig og la det avkjøles nøyaktig så mye tid som kreves av standarden.

Loddeteknologi

Loddeteknikken er verdt å vurdere separat. I en forkortet form uten å kutte, utføres denne operasjonen oftere, så de fleste enheter har et design som er optimalisert spesielt for denne oppgaven. Så essensen av prosessen er at de to endene av røret er installert på motsatte sider i festeringer.

Polypropylen? I motsetning til en sveisemaskin for metall, danner loddebolter for plast en søm uten brukerinnblanding. Maksimal inngrep inkluderer manuelle modeller, der brukeren ganske enkelt trykker på en spak som bringer to rør sammen. Dette gjøres jevnt og uten unødvendig press - den myke smeltede plasten skal blandes og danne en enkelt strukturell masse ved koblingspunktet.

Industrielle loddebolter for plast

Komplekse og viktige aktiviteter kan kreve hjelp av profesjonelt plastloddeutstyr. Slike modeller utmerker seg ved evnen til å jobbe med rør med stor diameter, samt høy oppvarmingsintensitet. Følgelig er slike enheter overlegne manuelle modeller både i størrelse og i elektrisk motorkraft. Samtidig bør du ikke vurdere en industriell loddebolt som en universell. Den er designet spesielt for mellomstore og store størrelser, men er ikke egnet for små diametre.

Hvordan lodde polypropylen på industriellt utstyr? Teknologien og driftsprinsippene er generelt de samme, men hver operasjon utføres på en separat modulstasjon. En modulær enhet forbereder røret med forsenking og trimming, en annen kutter plasten direkte, den tredje gir oppvarming, og den fjerde er ansvarlig for å plassere arbeidsstykket.

Loddeparametere

Det har allerede blitt sagt at kvaliteten på resultatet vil avhenge av hvor riktig og nøyaktig den siste kjølefasen ble utført. Kompleksiteten til dette stadiet ligger i det faktum at det er nødvendig å observere eksponeringstidsregimet i flere stadier. Vanligvis er det to stadier - under oppvarmingsprosessen og under endelig herding. Tidsintervaller avhenger av tykkelsen på røret. En annen faktor på grunn av temperaturforhold er også tatt i betraktning.

Ved hvilken temperatur skal polypropylen loddes? Standard manuelle enheter fungerer ved 250-270 °C. Dette er nok til å bringe et vanlig husholdningsplastrør til nødvendig tilstand innen 15 minutter. Når det gjelder forholdet mellom diameter og kjøletid, vil minimum standardstørrelse på 12 mm kreve 4 sekunders venting på direkte tilkobling, og 120 sekunder for endelig herding.

Maksimal rørdiameter på 50 mm for håndloddebolter krever 6 sekunders ventetid ved lodding, og herding skjer etter 240 sekunder.

Funksjoner ved lodding i vanskelig tilgjengelige hjørner

Arbeid i vanskelig tilgjengelige og komplekse områder krever ikke bare bruk av tilleggsutstyr (som allerede nevnt, lommelykter og enheter for å holde et loddebolt). Hjørneforbindelser sørger også for en spesiell implementering av selve teknologien ved bruk av spesielle forbruksvarer. Men først og fremst er det viktig å huske at kutting kun utføres i rette vinkler, og etter kutting må overflatene og endene av endene avfettes og rengjøres med et mykt slipemiddel.

Nå kan vi gå videre til et annet spørsmål - hvordan beregne og lodde vinkler. I dette tilfellet er polypropylen koblet til ved hjelp av ekstra dyser, som gjør justeringer av ventetiden for lodding. Det vil si at for å danne en vinkel trenger du en beslag eller adapter laget av samme polypropylen. Dette tillegget øker også tiden for å synge koblingsdelen. Med en minimumsrørdiameter på 12 mm vil dette intervallet være 5-6 s, og ved arbeid med et 50 mm arbeidsstykke vil det være ca. 20 s.

Er det mulig å lodde metall-plastrør med polypropylen?

Operasjoner der forskjellige rør kombineres anses som uønskede. Slike design er i utgangspunktet dårligere enn homogene analoger i pålitelighet, men det er tilfeller når tradisjonell metallplast må introduseres i en rørledning med polypropylen. Gjenger vil ikke hjelpe i slike situasjoner, så du må ty til lodding. Denne forbindelsen vil imidlertid kun fungere som et hjelpeverktøy.

Installasjonen utføres ved hjelp av en flens der endene av to rør laget av forskjellige materialer. Lodding er nødvendig bare for å forberede en slik integrasjon. For å gjøre dette, ved hjelp av et loddejern, varmes enden av plastrøret opp, den samme beslaget settes på den, hvoretter du kan begynne å koble til metall-plastkretsen gjennom flensen.

Loddefeil

Feil relaterer seg for det meste til brudd på loddeteknikk og valg av upassende materialer. Et vanlig teknologibrudd er avvik fra spesifisert posisjon ved tilkobling av rør. Avvik fra en rett linje med en millimeter betyr allerede at forbindelsen blir av dårlig kvalitet.

Hvordan lodde polypropylenrør riktig slik at posisjonen til arbeidsstykkene ikke blir forstyrret? I denne forstand er håndholdte enheter de mest problematiske, siden designens letthet ikke bidrar til beskyttelse mot vibrasjoner av arbeidsutstyret. Ekstra sikring av enheten med tunge enheter vil minimere risikoen for avvik.

Konklusjon

Teoretisk sett er metoden for sammenføyning av plastrør gjennom termisk virkning feilfri. Dens største fordel er at interferens i selve materialets struktur ikke medfører en reduksjon i dens driftsegenskaper. Den resulterende sømmen har en jevn struktur og vil ikke være et svakt punkt i konturen. Ufullkommenheten til denne metoden avhenger av applikasjonspraksisen. Derfor oppstår spørsmålet om hvordan man lodder polypropylen for å oppnå optimale resultater.

Suksessen til operasjonen avhenger i hovedsak av to faktorer. For det første på kvaliteten på den tekniske organiseringen av arbeidsprosessen - på valg av materialer, modell av enheten, forbruksvarer, etc. For det andre på erfaringen til operatøren selv. Brukeren av loddebolten må raskt håndtere arbeidsstykkene, observere både tidsintervaller og nøyaktigheten av rørplasseringen.

En veldig vanlig jobb ved oppussing av et hus er å bytte ut gamle rør som har tjent i mer enn et halvt århundre. Borte er tiden da du måtte ringe en rørlegger for å installere metallrør. I dag har støpejern og stålrør trygt erstattet dem på markedet, som har mange fordeler fremfor eldre rørtyper.

Hvis stålrør hovedsakelig ble forbundet med sveising, kobles polypropylenrør i dag ved hjelp av koblinger. Hvis jobben ikke lykkes, kan koblingen demonteres og defekten elimineres.

Så hva er fordelene med polypropylenrør? Først av alt er den svært motstandsdyktig mot aggressive miljøer. Polypropylenrør tåler høye temperaturbelastninger og trykk. Levetiden til polypropylen er et halvt århundre. Selv en nybegynner kan installere rør.

Installasjon av polypropylenrør i veggen (eksempel)

La oss nå snakke om verktøyet som brukes i arbeidet når du kobler til polypropylenrør.

1. Direkte polypropylenrør.
2. Flere koblinger.
3. Vinkler på 90 og 45 grader.
4. Adaptere med metallrør til plastikk.
5. Rørfester.
6. Saks for å kutte polypropylenrør.
7. Loddeanordning.
8. Merylon isolasjon.
9. Målebånd, firkant og blyant.

Før du starter arbeidet, må du velge riktig polypropylenrør. Eksperter anbefaler å kjøpe samme rørdiameter som før. Da vil det ikke være noen problemer ved bytte fra et metallrør til et plastrør.

Hvordan lodde polypropylenrør riktig for oppvarming

I dag kobles polypropylenrør sammen ved hjelp av diffusjonssveising. Ulike vinkler, adaptere og koblinger brukes. Hvis rørene brukes til kaldtvannsforsyning, kan du trygt forvente at rørene blir installert i femti år. Men når det gjelder installasjon av polypropylenrør for et varmesystem, er situasjonen noe annerledes. Her viktig faktor Faktorene som bestemmer levetiden til rør er temperatur og trykk. Til tross for at polypropylenrør i seg selv er svært holdbare, kan de miste opptil syv år av levetiden på grunn av høy kjølevæsketemperatur og trykk.

Det må sies at det er usannsynlig å være tilstede i hjemmesystemer høytrykk og temperatur. Selv om disse tallene øker kraftig, vil polypropylenrør være klare for dette.

Det finnes et stort antall farger av polypropylenrør på markedet. Dette er en annen fordel med produktet fremfor stålrør, som må males etter installasjon. Polypropylenrør vil allerede ha en ferdig farge.

Det er verdt å merke seg at det sammensatte polypropylenvarmesystemet ikke kan demonteres ytterligere. Ved hjelp av polypropylenrør føres systemet fra kjelen og kjølevæsken tilføres radiatorene. Levetiden til rørene gir rom for skjulte og utsatte systemer. Dette gjør at rørene kan skjules i veggen ved behov.

For å lodde rør selv, må du bli kjent med grunnleggende arbeidsferdigheter. I utgangspunktet ser det ut til at arbeidet er ganske enkelt og vil ta et minimum av tid. Til en viss grad stemmer dette. Men her må du være presis og forsiktig. Før du begynner å jobbe med et loddejern, må du lese instruksjonene nøye.

Instruksen inneholder trinnvise instruksjoner for riktig utførelse av arbeidet. I tillegg kan du i instruksjonene finne informasjon om arbeid med en bestemt type polypropylenrør. Så det burde ikke være noen spørsmål.

Før du begynner å montere et varmesystem, må du utarbeide en arbeidsplan, som inkluderer et diagram. Den angir stedene hvor ledninger, kraner og rørleggerutstyr skal utføres. Når hver del av systemet er for hånden, kan du begynne å montere det.

Utførelse av arbeid

Diffusjonsloddebolten må plasseres på et spesielt stativ. Som regel følger de med enheten. Ved lodding må du holde enheten og delene som skal kobles horisontalt.

Det er mye vanskeligere å lodde rør i vertikal stilling. Det vil være vanskelig selv for en mester å fullføre arbeidet uavhengig uten en assistent. En person skal holde loddebolten, og den andre skal holde rørene, som må slås sammen etter oppvarming. Hvis rørdiameteren er mer enn 65 millimeter, er arbeidet enda mer komplisert av det faktum at det er nødvendig å bruke en stikkontakt.

Video: hvordan lodde polypropylenrør

Arbeid med en maskin for sveising av polypropylenrør

Fusiotherm er den vanligste sveisemaskinen for polypropylenrør. Hvordan jobbe med ham?

Selv før du slår den på, må du sette vedlegg på de kalde delene av enheten, som presenteres i form av en dor og en kobling. Polypropylen smelter ved en temperatur på 260 grader. Dette er temperaturen som må stilles inn på enheten. Så snart den varmes opp, vil indikatoren lyse.

Rør med en diameter på opptil 40 millimeter loddes ved hjelp av socket-loddemetoden. Vi bruker en sentreringsenhet og vedlegg til enheten. Mens enheten varmes opp, kan du kutte rørene til ønsket lengde med en spesiell saks. Hvis det er forsterkning i røret, må det ved hjelp av spesialverktøy fjernes på loddestedet. Ellers vil ikke forbindelsen være av god kvalitet.

Det er svært viktig å bruke hansker for å unngå termiske brannskader fra varm polypropylen eller en sveisemaskin. Så snart endene av rørene varmes opp, må du umiddelbart slå dem sammen før deformasjonen passerer. Før sveiseelementene er tørre, kan de ikke belastes.

Noen nyanser

Etter at rørene er koblet til, må de sikres i visse områder. Når varmesystemet varmes opp, vil rørene begynne å utvide seg. Hvis det ikke er noen fester, vil rørene begynne å synke. For varmesystemer er det best å bruke forsterkede rør. De består av to lag polypropylen, mellom hvilke et aluminiumslag er plassert. Den lar deg begrense den lineære utvidelsen av rør når de varmes opp.

Etter at alt arbeidet er fullført, må du visuelt inspisere skjøtene og overgangene for feil. Hvis noen blir funnet, må du gjøre arbeidet på nytt.

I dag vil det ikke være et problem å finne i markedet eller en spesialbutikk alle nødvendige deler for høykvalitets implementering av et varmesystem laget av polypropylenrør med egne hender. Det er verdt å merke seg at polypropylen er mye billigere og mer praktisk enn stål- eller støpejernsrør.

Nøkkelen til vellykket arbeid av høy kvalitet ligger i riktigheten og nøyaktigheten av alt arbeid. Nybegynnere anbefales å prøve sveising med to separate rørstykker som eksempel. Det kan hende at det ikke fungerer første gang, da det kreves et visst "grep".

Hvis du ikke er sikker på at du vil være i stand til å fullføre arbeidet selv, er det bedre å overlate det til spesialister som har erfaring og riktig verktøy. Husk at et varmesystem krever kvalitet som varer i mange år. Tross alt brukes mye penger på gjennomføringen. Det er uakseptabelt å tape materiell og penger på grunn av feil utførelse av arbeid.

Ved installasjon av nye polypropylenrør for å erstatte utdaterte metallsystemer, kan det oppstå en situasjon når tilkobling av rør ved sveising må utføres på steder som ikke helt oppfyller betingelsene for en slik operasjon.

Derfor, for å oppdatere rørledningen uavhengig, kreves det viss kunnskap for å hjelpe til med å organisere sveising av polypropylenrør på et upraktisk sted, ved å bruke hjelpeverktøy for dette.

Verktøy for arbeid

En spesiell loddebolt for polypropylenrør og et sett med Teflon-dyser bidrar til å lage en høykvalitets tilkobling av rørelementer. Ved å bruke en loddebolt kan du spesiell innsats lage en sveiseforbindelse på hvilken som helst del av røret. Ved hjelp av dyser kan du koble til rørelementer med forskjellige diametre.

I tillegg krever lodding av polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder følgende verktøy:

• En enhet for å kutte polypropylenrør (oftest kommer kutteren komplett med et loddejern).
• En løsning som lar deg avfette loddeområdet.
• Sett med koblingselementer.

Du må også forberede et målebånd, linjal og blyant, samt et hjørne og en kniv. I noen tilfeller kan det være nødvendig med en fille.

Metoder for sveising av polypropylenrør

Lodding av rør på vanskelig tilgjengelige steder kan gjøres på forskjellige måter avhengig av arbeidsdiameteren til rørene:

• Stumsveisemetoden brukes til å koble sammen rør med en veggtykkelse på minst 4 mm og en diameter på opptil 50 mm. I hverdagen brukes denne metoden ganske sjelden.
• Muffmetoden brukes ved tilkobling av rør med en diameter på opptil 40 mm. Operasjonen krever en spesiell sveisemekanisme utstyrt med en sentreringsanordning.
• Ved sallodding sveises en spesiell klokkeformet sal til røret i en vinkel på 90 0 ved hjelp av en støtskjøt. Sadelen bores og et rørstykke sveises til koblingspunktet, noe som resulterer i en T-formet adapter ved utløpet.

Sveising på vanskelig tilgjengelige steder

Lodding av vanskelig tilgjengelige områder av polypropylenprodukter er mye vanskeligere enn rette løp. For å skape gunstige forholdÅ jobbe på slike steder krever tilstrekkelig innsats.

"Upraktiske" steder inkluderer:

• Plass under taket.
• Hjørner av rommet.
• Trange forhold for plassering av loddebolt.

Når du sveiser polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder under taket, må du klargjøre et sted hvor sveisemaskinen skal plasseres når forbindelsen dannes manuelt. For dette formålet kan du invitere en assistent eller henge enheten på en spesiell krok forberedt på forhånd.

Hvis rørene er plassert veldig nær veggen, brukes en spesiell teknikk: de direkte og sammenfallende delene av skjøten som dannes, varmes vekselvis opp med et loddejern. I dette tilfellet må oppvarmingen nå slike grenser at den første oppvarmede delen ikke rekker å kjøle seg ned mens motdelen varmes opp.

Funksjoner ved lodding i hjørner

For å løse problemet med hvordan du lodder polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder, for eksempel i hjørner, må du kjenne til funksjonene til slike forbindelser. Sammenføyningen av rørelementer i hjørnene av rommet utføres ved hjelp av emner kuttet i en vinkel på 90 0. Det er viktig at endene deres er grundig rengjort og behandlet med avfettingsmidler. Bruk av spesielle hjørneadaptere og beslag bidrar til dannelse av jevne overganger på rørelementer ved hjørneforbindelser.

Dannelsen av hjørneskjøter på rør plassert i kort avstand fra veggen utføres også ved sekvensiell oppvarming av de rette og parrende delene. I dette tilfellet bør det gis spesiell oppmerksomhet til dybden av innføring av rørelementet i kroppen til hjørnestykket. Å skaffe høy presisjon det er nødvendig å lage det passende merket med en markør eller blyant.

Å bestemme hvordan polypropylenrør skal loddes på vanskelig tilgjengelige steder krever nøye oppmerksomhet og nøyaktig utførelse av alle handlinger. Docking-elementer som selv har en liten defekt må erstattes med nye deler. Ifølge eksperter, når du gjør tilkoblinger på vanskelig tilgjengelige steder, bør du ikke slå av strømmen til sveisemaskinen, det er bedre om den alltid er på.

Lodding av polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder: hvordan loddes, regler og sveisemetoder

Lodding av polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder: hvordan loddes, regler og sveisemetoder

Vi lodder polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder

– Prosessen er teknisk enkel, men krever presisjon og overholdelse av økte sikkerhetstiltak. Ellers kan levetiden til polymersystemet reduseres flere ganger.

Sekvens av lodding av polypropylenrør

Hvordan lodde rør på vanskelig tilgjengelige steder

Når du sveiser sammenstillinger og kobler elementer på vanskelig tilgjengelige steder, start alltid med den vanskeligste delen. For lodding i de vanskeligste områdene, bruk amerikansk.

For å gjøre dette trenger du grunnleggende verktøy for lodding av PPR (polypropylen) rør:

• en sveisemaskin (jern eller loddebolt) med vedlegg av forskjellige diametre (elektrisk kopling eller stangapparat);
• spesialsaks (rørkutter). Du kan også kutte rørene med kvern/båndsag, men sørg for å rengjøre kantene etterpå;
• trimmer eller stripper/barbermaskin (kan ikke brukes med glassfiberarmert rør).

Under installasjonsprosessen trenger du også skrunøkler, en borhammer, en vinkelsliper og annet verktøy.

Vær oppmerksom på at, uavhengig av "loddebolten" som brukes, involverer teknologien å koble rør gjennom elementer:

Elektrofusjonsloddeteknologi

Elektrofusjon er den vanligste loddeanordningen. "Strykejernet" er enkelt å bruke, men har sin egen teknologi:

1. Når du kobler sveisemaskinen til strømforsyningen, sørg for at du har nok plass til "manøvrer" - ingenting skal komme i veien. I tillegg bør miljøet der du utfører arbeid ikke være lavere enn +10 ℃, ellers vil du ikke ha tid til å fange elementene effektivt.
2. "Loddebolten" må plasseres på en hard overflate, vekk fra brennbare gjenstander.
3. Først anbefales det å sveise store kjeder/rørsammenstillinger som faktisk kan monteres inn i veggene, og deretter lodde de resterende koblingene i farten. For å distribuere handlingsplanen, lag en tegning.
4. Kontroller om kobling og rør passer sammen før oppvarming. Hvis ja, vil det ikke være noen skikkelig forbindelse, og dette stedet vil lekke. Derfor bør elementene skiftes ut. For å unngå inkonsekvenser er det nødvendig å velge rør og koblinger fra samme produsent.
5. Du kan kutte røret til ønsket lengde ved hjelp av en spesiell saks, men det er mer praktisk å kutte et forsterket rør med en kvern. Kuttet må gjøres i en nøyaktig 90 graders vinkel.
6. Rengjør overflaten på røret for å fjerne eventuelle ujevnheter.
7. Plasser ønsket vedlegg på enheten. Dyser bestemmes i henhold til diameteren på polypropylenrør.
8. Sett jerntemperaturen til 260 ℃. Denne parameteren på dyre loddemaskiner bestemmes automatisk av selve enheten, men bare etter å ha spesifisert diameteren til PPR-røret. Når loddebolten er helt oppvarmet, vil signallyset lyse. Billigere apparater varmes opp på omtrent 15 minutter.
9. Vi legger beslaget og røret på dysen. I følge bokmanualen gjøres dette en etter en, men i praksis er det vanskelig å gjøre. Derfor er det bedre å sette dem på samtidig. For enkelhets skyld må du knele ned og holde "jernet" mellom bena.
10. Det er nødvendig å varme beslaget og røret avhengig av materialets diameter:
    • 16 og 20 – 5 sek;
    • 25 og 32 – 8 sek;
    • 40 – 12 sek.
11. PPR-røret må settes inn i dysen hele veien. Er du usikker kan du markere med blyant hvor langt den skal inn på røret.
12. Ikke vri eller vri elementene ved oppvarming - loddingen vil ha dårlig kvalitet. Men små (svært små) svinger er akseptable.
13. Etter oppvarming fjernes røret, og deretter beslaget. Elementene kobles til og fikseres innen 20 sekunder (bevegelig!). Etter fjerning fra enheten har du ikke mer enn 5 sekunder på deg til å koble til etter denne tiden, loddingen kan være av dårlig kvalitet.
14. Hvis du må sveise fast tre eller flere elementer rørledningssystem(for eksempel må du kutte et allerede installert rør og sette inn en passende kran):
    • det er nødvendig å kutte røret, etter å ha markert kuttepunktene tidligere;
    • rengjør elementene og tørk av med en avfettingsmiddel/tørr klut;
    • sjekk at kranen ikke forstyrrer lukking/åpning;
    • først lodder vi beslaget og røret på den ene siden (høyre);
    • fortsetter å lodde kjeden på den andre siden, må du først varme kranen (og 5 sekunder lenger), og deretter varme røret (3-4 sekunder mindre);
    • vi kobler elementene;
    • siden kjeden er suspendert, for å gjøre det lettere å varme beslaget, trykker vi på "jernet" med improviserte materialer (for eksempel saks).
15. Du kan feste PPR-rør horisontalt ved hjelp av klips, og vertikalt ved hjelp av en rørklemme.

Vær oppmerksom på at hvis de blir overopphetet, vil passasjehullene til polypropylenrør og -fittings smelte, og hvis de blir underopphetet, vil elementene ikke koble seg ordentlig og vil lekke.

Stangmaskin for sveising av polypropylenrør

Stangsveisemaskinen brukes primært til vanskelig tilgjengelige steder, samt til skadede (borede) rør. Enheten har en mer praktisk design for direkte arbeid i alle vinkler og på vekt.

Produsenter har utviklet et spesielt reparasjonssett for boring av hull i PPR-rør. Det inkluderer reparasjonsstenger av polypropylen og spesielle vedlegg. Ved skade av denne typen må du:

1. Plasser et spesielt feste på "loddebolten" (standard for reparasjon av rør av alle diametre).
2. Slå på enheten og varm opp til 260 ℃.
3. Det borede hullet i røret må utvides med et bor med en diameter på 10 mm.
4. Rengjør overflaten for grader og sveisede deler.
5. Merk på reparasjonsstangen dybden som den skal settes inn i røret som skal repareres. Elementer skal ikke sammenføyes.
6. Rengjør overflaten på røret som repareres med avfettingsmiddel eller alkohol og la det tørke i noen minutter.
7. Bruk munnstykket til å varme opp overflatene på røret som skal repareres og den innsatte stangen samtidig i 5 sekunder.
8. Uten å snu, koble elementene sammen og fjern resten av stangen.

Metoden for lodding med et stangapparat under standardforhold skiller seg ikke fra sveising ved bruk av andre analoger.

Sveising og montering av egen del av rørsystemet

Når du installerer en separat del av rørledningen (node/hoved):

• måle og kutte den nødvendige rørstørrelsen;
• sveis kjeden på en fast overflate, og installer den deretter i det planlagte området. Det vil si at vi først lodder sammenstillingen, og kobler den deretter suspendert med andre seksjoner;
• på de vanskeligste stedene, bruk amerikanske.

Lodding av knuten på vekt

Vi lodder rør etter vekt:

• bestem hvilken side som er vanskeligst for vektlodding og start med den;
• Til å begynne med sveises røret og koblingselementet/montasjen på den ene siden i henhold til standardmål. angi tid for lodding;
• deretter varmes (på den annen side) koblingselementet opp først, i et par sekunder lenger, og deretter varmes røret opp et par sekunder mindre enn vanlig (i hovedsak gir du tid til koblingselementet til å varme opp rør).

Det er vanskelig å lodde deler etter vekt, så for å varme opp anbefales det å trykke på elementene med improviserte midler (spesiell saks, etc.). Det er bedre å invitere en assistent for vektlodding.

Installasjon av den loddede enheten

Først av alt sveises den nødvendige sammenstillingen på en hard overflate. Når det er klart, fortsetter vi til forbindelsen med de allerede installerte rørene:

• Merk de kuttede områdene på arbeidsveien med en blyant. Det er ikke nødvendig å kutte ut et område for hele beslaget eller annet koblingselement. Det er nødvendig å ta hensyn til at rør vil bli satt inn i det (for eksempel en kran som måler 10 cm, hullene for tilkobling til rørene tar opp 4 cm totalt, så må du kutte 6 cm rør);
• kutte opp installerte rør på begge sider med spesialsaks;
• rengjør rørene med en avfettingsmiddel og tørk dem fra vann;
• rengjør elementene;
• begynne å sveise sammenstillingen. Start fra et vanskeligere sted.

Lodding av en enhet med andre rørledningskretser er vanskelig, så du vil ikke kunne gjøre det uten hjelp.

Før direkte installasjon er det nødvendig å forberede sporene. Dette gjøres ved hjelp av en betongsirkel montert på en kvern eller andre verktøy. Merk overflaten hvor sporene skal være. Kuttene gjøres til en dybde på ca. 2-3 cm (ta i betraktning rørets diameter) og slås ut med hammer, meisel, borhammer, etc.

1. Sveis den nødvendige sammenstillingen utenfor sporet, og monter den deretter inn i hullene.
2. For å unngå skader kan PPR-rør pakkes inn i konstruksjonstape, men for fullstendig beskyttelse anbefales et skall/isolasjon av polyetylenskum.
3. Ved overgang fra metallkomponenter, bruk en overgangskobling eller amerikansk for tilkobling.
4. For å forhindre at ledningen beveger seg når rørene utvider seg, fest den med spesielle albuestrukturer ( metall overflate med klemmer). Delen festes først til veggoverflaten og skrus med muttere, og festes deretter med rørledningen.
5. Fest rørene med klips eller rørklemme, spesielt på de mest usikre stedene.
6. Tett hullene.

Gjør-det-selv montering av polypropylenrør på vanskelig tilgjengelige steder

Amerikansk adapterkobling

For å koble til noder laget av polypropylen, spesielt på vanskelige steder, brukes "amerikansk" hovedsakelig (spesielt kantete). Denne koblingen kobler enkelt sammen de nødvendige rørseksjonene når kjettingene allerede er installert i den felles rørledningen. I tillegg kan området med denne delen ofte demonteres og settes sammen igjen.

En "amerikansk" profil er en sammenføyning av to seksjoner av en rørledning eller en overgang til et rør med en annen størrelse i diameter. På den ene siden er delen skrudd/loddet/sveiset, og på den andre er det en demonterbar amerikansk kobling (med andre ord en hurtiggjenget mutter).

Delen er designet for sammenføyning av PPR-rør og brukes til å levere kaldt eller varmt vann. Koblingen tåler et trykk på 25 atmosfærer og en temperatur på 95 ℃ (avhengig av modell, kan den være mindre eller større), og produseres også i forskjellige diametre (jo større, jo høyere vekt og pris på delen) .

Følgende typer "amerikanere" er valgt for tilkobling:

• med innvendig gjenge;
• med utvendig tråd;
• kobling med utvendig og innvendig gjenge.

I henhold til typen design er den amerikanske koblingen:

Etter type gjengede skjøter:

• flat (sylindrisk);
• konisk (skaper tilkobling av høyeste kvalitet).

De mest populære for installasjon i vanskelig tilgjengelige områder er de amerikanske hjørnene.

Installasjon av PPR-rør ved hjelp av en amerikansk kobling

Når du installerer en "amerikansk" med en metallenhet, kreves pakninger/tetninger:

• polyuretan;
• paronitt;
• gummi;
• Teflon tråd eller lim, etc.

I tillegg, for å stramme koblingen under installasjonen, trenger du en sekskant, en spennnøkkel (vanlig eller med tape) eller en sylinder med utsparinger for kroker.

Monteringsmetoder for kobling:

1. "American" for PPR er sveiset/loddet. Tilkoblingsmetoden er standard - "loddebolt".
2. Strams med verktøy på metalldelen. Ved tiltrekking brukes tetninger.

Videoopplæring om rørinstallasjon ved hjelp av en overgangskobling

Installasjon eller reparasjon av polypropylenrør er ikke veldig vanskelig å jobbe med. Det viktigste er å holde seg temperaturregime under oppvarming og tidspunktet for sammenføyning av elementer. I tillegg, når du reparerer, må du starte fra mer vanskelig tilgjengelige steder. Ikke glem å også sikre ledningen med klips eller andre deler slik at rørledningen ikke sprekker når trykket øker.

Gjør-det-selv lodding av polypropylenrør: video, sveising på vanskelig tilgjengelige steder

Lodding av polypropylenrør med egne hender er en teknisk enkel prosess, men det krever presisjon og overholdelse av økte sikkerhetstiltak. Ellers kan levetiden til polymersystemet reduseres flere ganger.

Nylig er tradisjonelle støpejerns- og stålrørledninger i økende grad erstattet av mer moderne produkter fra den kjemiske industrien - polyvinylklorid og polypropylenrør. Men nye materialer krever en annen teknologi for tilkobling av rør, og den mest effektive i dette tilfellet er lodding.

Lodding av polypropylenrør med egne hender

Merk! Loddetemperaturen, som påvirker kvaliteten på forbindelsen, avhenger av størrelsen på produktene - dette kan sees i tabellen nedenfor.

Trinn 1. Valg av propylenrør

Trinn 1. Valget av et eller annet kildemateriale avhenger direkte av det fremtidige formålet. Hovedkriteriet for deling er maksimum tillatt temperatur arbeidsmiljø. I denne forbindelse er rør tildelt for varmt, kaldt og blandet vannforsyning.

Fittings for polypropylenrør

Å bestemme nøyaktig mengde nødvendige rør og beslag, rommet måles opp og det lages en grovplan. Sistnevnte indikerer dimensjonene til den fremtidige motorveien og alle dens elementer.

Etter å ha kjøpt alle komponentene, kan du fortsette til neste trinn.

Trinn 2. Nødvendig utstyr

Prinsippet for lodding er å varme opp endene av de tilkoblede rørene til ønsket temperatur og deretter fikse dem. For å gjøre dette trenger du en spesiell enhet - en sveisemaskin.

Det kan være av tre typer:

• Med manuell kontroll– brukes til rør ø1-2,5 cm; forskjellige produkter krever forskjellige dyser;
• semi-automatiske enheter;
• automatiske modeller.

Design av en loddebolt for polypropylenrør med en sylinderformet plattform

Loddebolt for polypropylenrør

I tillegg til selve enheten, vil arbeidet kreve:

Saks for å kutte polypropylenrør

Avisolering for polypropylenrør

Om valg av dyser

Loddeboltfester for lodding av plastrør

Varmedyser skal passe med tverrsnittet til rørene som kobles til. For å gjøre dette, må du ta hensyn til visse parametere:

• styrke;
• opprettholde form under temperaturendringer;
• termisk ledningsevne.

De fleste sveisemaskiner er kompatible med flere forskjellige vedlegg samtidig, noe som er ekstremt praktisk når du skal arrangere komplekse rørledninger.

Hver dyse har to ender samtidig - den ene er beregnet på å varme opp den ytre overflaten av produktene, den andre for den indre. Alle dyser er belagt med teflonbelegg, som forhindrer at smeltet belegg fester seg. Størrelsene på dysene varierer mellom 2 cm og 6 cm, noe som er helt sammenfallende med de vanlige rørseksjonene.

Lodding av polypropylenrør med egne hender

Lodding av polypropylenrør med egne hender

Når planen er lagt og alle komponentene er kjøpt inn, gjenstår det bare å rengjøre rommet grundig. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot støv, fordi selv de minste partiklene, som legger seg på sømmene, lett kan bryte forseglingen.

Dybdemerke

Først settes dysen inn i stikkontakten, hvoretter enheten slås på. Ytterligere handlinger avhenger av den valgte loddeteknikken, så la oss vurdere dem (metoder) mer detaljert.

Metode nummer 1. Diffusjonslodding

Når du bruker denne sveiseteknologien, trenger materialet til delene som kobles sammen gjensidig gjennom hverandre, og danner etter avkjøling et monolitisk element. En av de vanligste behandlingsmetodene, som imidlertid bare er akseptabel for homogene materialer.

Merk! I dette tilfellet når loddetemperaturen 265ᵒC. Det er ved denne temperaturen at polypropylen smelter.

Video - Diffusjonslodding av PP-rør

Metode nr. 2. Sokkellodding

Ved sveising med socket-metoden brukes sveisemaskiner med forskjellige seksjoner av dyser. Selve prosedyren ser ganske enkel ut.

Trinn 1. Først kuttes rørseksjoner av nødvendig lengde. Det er viktig at beskjæringen utelukkende skjer i rette vinkler.

Trinn 2. Endene av produktene rengjøres med en barbermaskin (hvis forsterkede rør brukes).

Endene av produktene rengjøres med en barbermaskin

Trinn 3. Endene settes inn i en dyse med passende tverrsnitt, varmes opp til smeltetemperaturen og kobles til.

Merk! Det er ekstremt viktig at rørene ikke endrer posisjon ved kjøling.

Metode nummer 3. Rumpelodding

Industrimaskin for stumpsveising av plastrør

Denne metoden er egnet for tilkobling av rør med stor diameter. Som i tidligere alternativer kuttes rørene i seksjoner med ønsket lengde, og endene rengjøres nøye.

Metode nummer 3. Hylselodding

Med koblingsmetoden for sveising introduseres en ekstra del mellom elementene som kobles sammen - en kobling. Oppvarming skjer på samme måte, bare det er ikke delene av motorveien som varmes opp, men bare koblingselementene.

Metode nummer 4. Polyfusjonslodding

En type diffus teknologi, karakterisert ved at bare ett av de to elementene som er koblet sammen smelter.

Metode nr. 5. Kaldlodding av PP-rør

Kaldlodding av PP-rør

Denne sveisemetoden innebærer å påføre en spesiell limsammensetning på rørene som kobles til. Det er karakteristisk at bruken av "kald" sveising bare er tillatt i de linjene der trykket til arbeidsvæsken er ubetydelig.

Påfør lim på begge kuttene " Kald sveising"og trykk kantene tett sammen, hold i 15 sekunder.

Kvalitetskontroll

Ved overoppheting eller tilkobling av rør med liten diameter er det fare for henging på indre overflate. Disse hengende vil hindre fri bevegelse av arbeidsvæsken under drift.

For å unngå dette er det nødvendig å kontrollere tilkoblingen for slike defekte områder. Skjøten må blåses ut, og hvis luften strømmer fritt, viste sveisingen seg definitivt å være av veldig høy kvalitet.

Lodding av polypropylenrør

Merk! Etter dette er det nødvendig å kontrollere tilkoblingens tetthet - for å gjøre dette føres en liten mengde vann gjennom de loddede elementene.

Viktige regler for lodding av polypropylen

For en høykvalitets og tett forbindelse er det nødvendig å følge visse regler.

1. Enheten må alltid være i brukbar stand. I dette tilfellet vil det ta maksimalt fem minutter å sveise en ny seksjon.
2. Når plasten stivner, må de tilkoblede elementene stå stille. Det beste alternativet Det vil være mekanisk fiksering, for eksempel en klemme. Hvis sømmen blir utsatt for selv den minste støt, vil tettheten allerede være brutt.
3. Begge elementene må varmes opp samtidig.

Begge elementene må varmes opp samtidig

Lodding av PP-rør i vanskelige områder

På spørsmål om hvilken hovedproblemet Når du installerer en plastrørledning, vil enhver spesialist svare: lodding på vanskelig tilgjengelige steder. For å utføre denne prosedyren er strukturen delt inn i flere seksjoner.

Først av alt er det installert et upraktisk stort område. Det anbefales å danne det separat, og først deretter installere det på et permanent sted.

PP rør for vannforsyning

Etter å ha fikset problemområdet, installeres mindre og derfor lettere å installere elementer. Dette arrangementet må gjennomføres av minst to personer.

Typiske feil ved lodding av plastrør

1. Deler av dårlig kvalitet. Hvis det oppdages defekte rør eller koblingskoblinger (med sprekker, smuss, ødelagt geometri), må de skiftes ut, da de vil føre til en tilkobling av dårlig kvalitet.
2. Bruk av komponenter fra forskjellige produsenter. Hvert selskap opererer med sine egne standarder og forskrifter, så rørene deres egner seg utelukkende for dets beslag. Også deler kan variere i kjemisk sammensetning. Alt dette har direkte påvirkning på kvaliteten på sveising, av denne grunn må alle komponenter kjøpes fra samme merke.
3. Overoppheting av deler. Denne feilen kan sees med det blotte øye - røret mykner og det vil ikke være mulig å installere det i koblingen uten deformasjon.
4. Sveisemaskinen varmer dårlig opp. I dette tilfellet er det også usannsynlig at en pålitelig tilkobling er mulig. Kanskje rørledningen vil fungere normalt i starten, men før eller siden vil det oppstå en lekkasje. For å unngå dette må du gi enheten fem til ti minutter på å varme opp, og ikke koble den fra under drift.
5. Brukte beslag. Som allerede nevnt, hvis beslaget ikke er godt festet, bør det fjernes. Det må ikke gjenbrukes.

Rørfeste med klemme

Rørfeste med klemme

Ferdigheter i lodding av PP-rør vil komme med tiden. Det er ikke noe komplisert her, selv om til å begynne med vil flere koblinger og ett eller to dusin meter med rør bli skadet. Og dette er ikke skummelt, for de er ikke så dyre; autonomi fra rørleggere koster i det minste mer.

Lodding av polypropylenrør med egne hender - trinn-for-trinn instruksjon!

Finn ut hvordan du lodder polypropylenrør med egne hender! Metoder for lodding av PP-rør, trinnvise instruksjoner, bilder + video.

Enhver moderne bolig, enten det er et privat herskapshus eller en byleilighet, må være utstyrt med en rekke ingeniørkommunikasjon. Og i så fall, enten under byggeprosessen, eller under reparasjoner eller gjenoppbygging, vil eierne før eller senere måtte møte problemet med å installere eller erstatte rør og et varmesystem. Få mennesker tiltrekkes nå av den arbeidskrevende og ganske komplekse installasjonen av VGP stålrør. De er dyre i seg selv, krever betydelige ekstra kostnader for transport, og deres prosessering og tilkobling er forbundet med spesifikke operasjoner som ikke alle kan gjøre - skjæring, bøying, elektrisk eller gassveising, gjengeskjæring, etc. I tillegg er det nødvendig med en spesiell tilnærming for å "pakke" hver gjengede tilkobling slik at tilkoblingsenheten viser seg å være av høy kvalitet, uten lekkasjer.

Det er bra det moderne teknologier lar deg unngå alt dette bryet ved å bruke polypropylenrør. På gjør det riktige valget materialer og høykvalitets installasjon, rørleggerarbeid og varmekretser er praktisk talt på ingen måte dårligere enn stål, og på mange måter er de langt bedre enn dem. I tillegg er lodding av polypropylenrør i seg selv ikke så komplisert instruksjoner for implementeringen vil bli diskutert i denne publikasjonen.

Ikke alle polypropylenrør er like

Før du begynner å vurdere installasjonsinstruksjonene for polypropylenrør, er det fornuftig å gi minst generelt konsept om dette materialet, spesielt om dets varianter og bruksområder. Å velge rør basert på prinsippene om "hvilke er billigere" eller "hvilke var tilgjengelige" er helt uakseptabelt. Konsekvensene for en skruppelløs hjemmehåndverker kan være veldig triste - fra deformasjon av den lagte rørledningen til dens brudd eller utseendet på lekkasjer i forbindelsesnoder.

Det er ikke nødvendig å forklare forskjellen i diameter - forskjellige systemer og deres forskjellige seksjoner bruker sine egne dimensjoner, som er forhåndsbestemt av hydrauliske beregninger. Utvalget av diametre, fra 16 til 110 mm, gjør at du nesten kan levere alt mulige alternativer. Dessuten viser praksis at for et hus eller en leilighet er et utvalg på opptil 40 mm vanligvis tilstrekkelig, mye sjeldnere - opptil 50 ÷ 63 mm. Rør med større diameter er snarere hovedrør, og de har spesifikke installasjonsfunksjoner, men innse det hjemme altmuligmann– Det er usannsynlig at du må.

Fargeforskjellen mellom enkelte typer rør kan umiddelbart være tydelig. Dette er det du bør være minst oppmerksom på - hvite, grønne, gråaktige og andre vegger - de sier ingenting. Tilsynelatende er dette ganske enkelt en beslutning fra produsenter om å skille produktene deres fra den generelle bakgrunnen. For varmekretser vil hvit farge definitivt være å foretrekke, siden rørledningen diskret vil passe inn i ethvert interiør uten å skape en disharmonisk farge-"flekk".

Men fargede striper, hvis de finnes, har allerede en informativ belastning som er intuitivt forståelig for alle. Blå stripe– røret er designet eksklusivt for kaldtvannsforsyning, det røde er i stand til å motstå forhøyede temperaturer. Imidlertid er slik fargemerking (som for øvrig veldig ofte ikke eksisterer i det hele tatt) bare veldig omtrentlig og avslører ikke fullt ut driftsevnene til et bestemt rør. Det hjelper deg rett og slett ikke å gjøre feil under installasjonen av systemet. Den langsgående linjen er forresten også god fordi den blir en god veiledning ved sammenføyning av paringsdeler under lodding.

Mye mer informasjon er gitt av alfanumeriske markeringer, som vanligvis er trykt på ytterveggen. Det er her det er verdt å være mer forsiktig.

Den internasjonale forkortelsen for polypropylen er PPR. Det finnes flere typer materialer, og du kan finne betegnelsene PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 m.fl. Men for ikke å forvirre forbrukeren fullstendig, er det en klarere gradering av rør - etter type, avhengig av det tillatte trykket til den pumpede væsken og dens temperatur. Det er fire slike typer totalt: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. For ikke å snakke lenge om hver av dem, kan du gi en plate som kjennetegner rørenes operasjonelle evner og anvendelsesområde.

polypropylen rør

Type polypropylenrør	Arbeidstrykk (nominelt)		Rørapplikasjoner
	MPa	tekniske atmosfærer, bar
PN-10	1.0	10.2	Kaldt vannforsyning. Som et unntak - tilførselsledninger til kretsene til det vannoppvarmede gulvet, med en maksimal driftskjølevæsketemperatur på opptil 45 °C. Materialet er det rimeligste - på grunn av dets ikke spesielt fremragende fysiske, tekniske og operasjonelle parametere.
PN-16	1.6	16.3	Det mest populære alternativet for autonome kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer, med en driftstemperatur på ikke mer enn 60˚C, et trykk på ikke høyere enn 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Kaldt og varmt autonom eller sentral vannforsyning. Kan brukes i autonome varmesystemer, hvor vannhammer garantert er fraværende. Kjølevæsketemperaturen bør ikke overstige 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Varmt sentralisert vannforsyning, varmesystemer med kjølevæsketemperaturer opp til 90÷95˚С, inkludert sentrale. Den mest holdbare, og heller ikke den dyreste typen rør.

For at et rør skal tåle høye trykk og temperaturer, må det selvfølgelig ha tykkere vegger. Verdien av veggtykkelsen og følgelig den nominelle diameteren til polypropylenrør av forskjellige typer er i tabellen nedenfor:

Rørets ytre diameter, mm	Type polypropylenrør
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Passasjediameter, mm	Veggtykkelse, mm	Passasjediameter, mm	Veggtykkelse, mm	Passasjediameter, mm	Veggtykkelse, mm	Passasjediameter, mm	Veggtykkelse, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Med alle fordelene med polypropylen, har det også en ganske betydelig ulempe - veldig betydelig lineær ekspansjon ved oppvarming. Hvis for kalde rørledninger plassert inne i en bygning dette ikke er så viktig, kan denne funksjonen for varmtvannsforsyningsrør eller varmekretser føre til henging, henging av lange seksjoner, deformasjon av komplekse knutepunkter og forekomst av indre spenninger i kroppen av røret, noe som forkorter levetiden.

For å minimere effekten av termisk ekspansjon, brukes rørarmering. Det kan være aluminium eller glassfiber.

Glassfiberarmeringsbeltet er alltid plassert omtrent i midten av rørets veggtykkelse, og påvirker ikke på noen måte loddeteknologien.

Men med aluminium er det litt mer komplisert. Det finnes to typer slik armering. I ett tilfelle er folielaget plassert i umiddelbar nærhet til rørets yttervegg (i illustrasjonen - nederst til venstre). Et annet alternativ er at forsterkningsbeltet går omtrent i midten av veggen. For hver type slik forsterkning er det spesielle teknologiske installasjonsnyanser, som vil bli diskutert nedenfor.

Både glassfiber- og aluminiumsarmering reduserer den termiske lineære utvidelsen av polypropylenrør betydelig. I tillegg utfører aluminiumslaget en annen funksjon: det blir en barriere mot oksygendiffusjon - penetrering av oksygenmolekyler fra luften gjennom rørets vegger inn i kjølevæsken.

Inntrengning av oksygen i det flytende kjølemediet kan forårsake en rekke negative konsekvenser, blant hvilke de viktigste er økt gassdannelse og aktivering av korrosjonsprosesser, noe som er spesielt farlig for metalldeler av kjeleutstyr. Forsterkningslaget kan i stor grad redusere denne effekten, og derfor brukes slike rør oftest spesielt for varmekretser. I vannforsyningssystemer Det er fullt mulig å klare seg med glassfiberarmering, som ikke har nevneverdig effekt på diffusjonen.

Typer polypropylenrør	Betegnelse	Termisk ekspansjonskoeffisient, m×10 ⁻⁴ /˚С	Oksygendiffusjonsindikatorer, mg/m²× 24 timer
Enkeltlags rør:
	PPR	1.8	900
Flerlags rør:
Polypropylen, glassfiberforsterket.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropylen, aluminiumsforsterket.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Illustrasjonen nedenfor viser et eksempel på merking av et polypropylenrør:

1 – i første omgang er vanligvis navnet på produsenten, navnet på rørmodellen eller dens artikkelnummer.

2 - produksjonsmateriale og rørets struktur. I dette tilfellet er det enkeltlags polypropylen. Rør med glassfiberarmering er vanligvis merket PPR-FG-PPR, med aluminium – PPR-AL-PPR.

Forsterkede rør med et ytre polypropylenlag og en indre vegg laget av tverrbundet polyetylen kan finnes. De vil ha en betegnelse som PPR-AL-PEX eller PPR-AL-PERT. Dette påvirker ikke loddeteknologien, siden det indre laget ikke tar del i det.

3 – standard rørdimensjonskoeffisient, lik forholdet mellom ytre diameter og veggtykkelse.

4 – nominelle verdier for ytre diameter og veggtykkelse.

5 – rørtypen nevnt ovenfor i henhold til det nominelle driftstrykket.

6 – liste over internasjonale standarder som produktet overholder.

Rør selges vanligvis i standardlengder på 4 eller 2 meter. De fleste utsalgssteder praktiserer å selge med kutt i multipler på 1 meter.

Tallrike komponenter er tilgjengelig for salg for alle rør - gjengede beslag for overgang til annen type rør, med utvendige eller innvendige gjenger eller med en amerikansk unionsmutter, koblinger, T-stykker, diameteroverganger, bend i 90 og 45 graders vinkel, plugger, bypass løkker, kompensatorer og andre nødvendige deler. I tillegg er det mulig å kjøpe kraner, ventiler, manifolder og "skrå" grovvannfiltre designet for direkte lodding i polypropylenrør.

Kort sagt, slikt mangfold lar deg velge det mest praktiske opplegget for å sette sammen et system av nesten hvilken som helst grad av kompleksitet. Kostnadene for de fleste av disse delene er svært lave, noe som lar deg kjøpe dem med en viss reserve, i det minste for å gjennomføre en liten treningsøkt før du starter praktisk installasjon - så å si "få hendene på det."

Metoder for tilkobling av polypropylenrør

Polypropylen er en termoplastisk polymer - når den oppvarmes, begynner strukturen å myke, og når to fragmenter jevnt oppvarmet til en viss temperatur er koblet sammen, oppstår gjensidig diffusjon, eller rettere sagt, til og med polyfusjon, det vil si interpenetrering av materialet. Ved avkjøling endres ikke egenskapene til polypropylen, og med en høykvalitetsforbindelse - for å sikre optimal oppvarming og den nødvendige kompresjonsgraden, etter omvendt polymerisering bør det ikke være noen grense som sådan - oppnås en fullstendig monolitisk montering.

Det er på denne egenskapen de viktigste teknologiske metodene for sammenføyning av polypropylenrør er basert - denne metoden kalles ofte polyfusjonssveising.

Slik sveising (lodding) kan utføres ved hjelp av en socket- eller butt-metode.

• Hylsesveising er nettopp den teknologien som oftest brukes ved installasjon av vannrør eller varmekretser i et hus eller en leilighet. Den er designet for små og mellomstore rør, opptil 63 mm.

Betydningen er at enhver tilkoblingsenhet innebærer bruk av to deler - dette er selve røret og koblingen, indre diameter som er litt mindre enn rørets ytre diameter. Det vil si at i en normal, "kald" form, kan ikke delene pares. En kobling kan ikke bare være, unnskyld tautologien, selve koblingen, men også installasjonsdelen av en T-skjorte, bøyning, kran, gjenget beslag og andre komponenter.

Prinsippet for slik sveising er vist i diagrammene nedenfor.

Røret (element 1) og koblingen eller et hvilket som helst annet koblingselement (element 2) plasseres samtidig på varmeelementene til sveisemaskinen.

Et par er forhåndsinstallert koaksialt på selve arbeidsvarmeren nødvendig diameter, bestående av en metallkobling (element 4), som røret skal settes inn i, og en dor (element 5), som det nødvendige koblingselementet er plassert på.

I løpet av oppvarmingsperioden dannes et belte av smeltet polypropylen med omtrent samme bredde og dybde langs den ytre overflaten av røret og den indre koblingen (punkt 6). Det er viktig å velge riktig oppvarmingstid slik at smelteprosessen ikke trenger gjennom hele rørveggen.

Begge deler fjernes samtidig fra varmeren og koaksialt, med kraft, koblet til hverandre. Det ytre laget av smeltet plast av polypropylen vil tillate røret å passe tett inn i koblingen til det stopper, lengden på den oppvarmede delen.

På dette stadiet skjer prosessen med polyfusjon, avkjøling og polymerisering. Resultatet er en pålitelig forbindelse, som, selv om den er vist i diagrammet som et skyggelagt område (element 7), i virkeligheten, hvis du ser på seksjonen, er det ikke synlig i det hele tatt - det er praktisk talt en monolitisk vegg.

• Stumsveising utføres litt annerledes.

En av hovedforskjellene er at delene som skjøtes må være like i indre og ytre diameter.

Det første trinnet er å finjustere endene for å sikre at de passer perfekt sammen.

Rørene presses på begge sider mot en trimmer - en roterende skive (pos. 2) med nøyaktig innrettede kniver (pos. 3)

Rørene presses igjen mot midten, og i endene, over hele veggtykkelsen, dannes områder med polypropylensmelting (punkt 5).

Og analogt med det forrige tilfellet, når sveisen avkjøles, polymeriserer den, og skaper en pålitelig forbindelse mellom de to rørene.

Prinsippet virker enkelt, men dette er bare ved første øyekast. Med denne sveiseteknologien er nøyaktig innretting av de sammenfallende delene av avgjørende betydning. I tillegg når hylsesveising den nødvendige grad av kompresjon av de sammenfallende smeltede seksjonene sikres i større grad av forskjellen i diameteren til delene. I dette tilfellet kreves en betydelig ekstern kraft, rettet strengt langs aksen til de tilkoblede rørene. Alle disse betingelsene kan bare oppfylles ved bruk av et spesielt, ganske komplekst apparat av maskintypen.

Det er mange maskiner for stumpsveising, men nesten alle av dem har en kraftig ramme med føringer og klemmer for å klemme rør med forskjellige diametre - for å sikre skjøtejustering, en avtakbar eller sammenleggbar endehette og varmeapparat, en mekanisme for å skape den nødvendige kompresjonen - manuell, hydraulisk, elektrisk, etc. .P.

Denne teknologien brukes som regel bare av fagfolk når de legger hovedrør, og sannsynligheten for å møte den på husholdningsnivå er nesten null.

Det er også en "kald" sveisemetode - bruk av lim basert på et sterkt organisk løsemiddel. Poenget er at når den behandles med denne sammensetningen, mykner overflatelagene til polymeren. Delene kan kobles i ønsket posisjon på dette tidspunktet, og siden løsemidler vanligvis er svært flyktige, fordamper de raskt. da starter den omvendte polymerisasjonsprosessen ganske raskt.

Denne teknologien er mer egnet for polyvinylklorid (PVC) rør som ikke har riktig termoplastisitet. I tillegg har denne typen tilkoblingsmetode, kanskje, flere ulemper og begrensninger i bruk enn fordeler, så det er ikke spesielt etterspurt, spesielt siden det er en enkel og tilgjengelig teknologi for hylsepolyfusjonssveising.

Hva kreves for installasjonsarbeid

Så i fremtiden vil vi utelukkende vurdere socket polyfusion sveising (lodding). For å takle denne oppgaven selv, må du forberede en rekke verktøy og tilbehør.

• Først av alt er dette selvfølgelig en maskin for sveising av polypropylenrør. Et slikt verktøy er ikke så dyrt, og mange ivrige eiere har det allerede i hjemmets "arsenal".

Sveisemaskinen må leveres med koblingsdor-sett med nødvendige diametre. De fleste enheter lar deg plassere to, og noen ganger tre par arbeidsdyser på varmeelementet, som lar deg installere et system som bruker rør med forskjellige diametre uten avbrudd for utskifting.

Hvis du ikke har din egen enhet, og omstendighetene for øyeblikket ikke tillater deg å kjøpe en, så praktiserer mange butikker korttidsleie med en daglig avgift - du kan dra nytte av denne muligheten.

Hvis du bestemmer deg for å kjøpe en maskin for sveising av polypropylenrør...

Alle sveisemaskiner er konstruert tilnærmet likt og opererer etter et lignende prinsipp, men de har også visse forskjeller i layout og funksjonalitet. Nyttig informasjon for de som har bestemt seg for å foreta et slikt kjøp er lagt ut i artikkelen på portalen vår, spesielt dedikert.

I teksten kan du finne definisjonen av en rørloddemaskin - men dette er bare et "ordspill". Det er ingen forskjell mellom disse konseptene i dette tilfellet.

• For å kutte røret kreves en spesiell saks. Dessuten må de slipes skarpt, med en fungerende skrallemekanisme som sikrer et jevnt kutt. Bladet skal ikke være taggete eller bøyd.

Selvfølgelig kan du kutte røret med en baufil, bare et metallblad eller til og med en kvern, men dette er absolutt ikke en profesjonell tilnærming, siden den nødvendige nøyaktigheten og jevnheten av kuttet ikke kan oppnås med slike verktøy.

maskin for sveising av polypropylenrør

• Det er nødvendig å forberede et merkeverktøy - et målebånd, en linjal, en konstruksjonsrute, en markør eller en blyant. For å plassere rørene riktig, må du ty til et nivå.
• Hvis du planlegger å lodde polypropylenrør med aluminiumsarmering, kreves det ekstra verktøy.

- hvis røret har utvendig forsterkning, vil det være nødvendig med en barbermaskin for å rengjøre aluminiumslaget ved innføringsstedet for sveisen.

- hvis det aluminiumsarmerte laget er plassert dypt i tykkelsen på veggen, trenger røret fortsatt foreløpig forberedelse, men i dette tilfellet er det allerede brukt en trimmer.

En trimmer ligner ofte på en barbermaskin, men det er en forskjell mellom dem - den ligger i arrangementet av knivene. Med en barbermaskin går kuttet tangentielt parallelt med rørets akse, og med en trimmer, som selv navnene deres tydeliggjør, behandler kniven enden og fjerner en liten avfasning.

Les en nyttig artikkel, og gjør deg også kjent med variantene og utvalgskriteriene på portalen vår.

Vi vil dvele på dette punktet mer detaljert når vi vurderer rørloddeteknologi.

• Mange overser dette, men de sveisede delene av rør og koblinger må rengjøres for skitt, støv, fuktighet og deretter avfettes. Dette betyr at du må forberede en ren fille og et alkoholholdig løsemiddel (for eksempel vanlig etyl- eller isopropylalkohol).

Men du bør ikke bruke løsemidler basert på aceton, estere eller hydrokarboner, siden polypropylen ikke er motstandsdyktig mot dem, og veggene kan smelte

• Det er også nødvendig å passe på å beskytte hendene. De må jobbe i nærheten av enhetens varmeelement, og det er like enkelt å få en alvorlig forbrenning som å avskalle pærer.

Arbeidshansker i semsket skinn er best egnet for denne oppgaven - de begrenser praktisk talt ikke bevegelse, vil ikke begynne å ulme fra kontakt med en varm varmeovn, og vil pålitelig beskytte hendene dine.

Og enda en viktig advarsel. Flertall installasjonsarbeid veldig ofte kan det utføres ikke lokalt, men for eksempel på en arbeidsbenk i et verksted - noen enheter har til og med spesielle braketter med klemmer for sikker fiksering på bordet. Dette er praktisk i den forstand at den sammensatte enheten deretter raskt installeres, for eksempel i trange og ubehagelige forhold i et badekar eller toalett.

Uansett hvor lodding utføres, er det nødvendig å sørge for svært effektiv ventilasjon. Når polypropylen varmes opp, frigjøres en gass med en skarp lukt. Lukten er ikke det verste – ved langvarig innånding kan det oppstå alvorlig rus. Tro meg, jeg testet den på min egen hud. Forfatteren av disse linjene tilbrakte en dag med en temperatur på 39° etter syv timers arbeid i et ganske romslig kombinert bad, med en ventilasjonsventil som så ut til å fungere bra. Ikke gjenta feilene!

Hvordan lodde polypropylenrør

Generelle teknologiske metoder for sveising av polypropylenrør

• Først av alt må en nybegynnermester ha en klar ide om hva han skal montere. En detaljert diagramtegning må utarbeides, med dimensjoner og spesifikke detaljer angitt - det samme "dokumentet" vil bli grunnlaget for kjøpet nødvendig mengde rør og komponenter.
• Hvis forholdene tillater det, for eksempel i rommet der installasjonen skal utføres, er det ingen etterbehandling ennå, så er det best å overføre diagrammet direkte til veggene - det vil være tydeligere og du kan måle nødvendige lengder rør bokstavelig talt på plass.

Nøkkelen til suksess er å prøve å fullføre maksimalt mulig antall knop i en komfortabel arbeidsstilling, på en arbeidsbenk. Å jobbe med en loddemaskin direkte på stedet, og til og med alene, uten assistent, er en ekstremt vanskelig oppgave, og det er veldig lett å gjøre en feil. Det er klart at slike operasjoner ikke kan unngås helt, men antallet bør reduseres til et mulig minimum.

• Loddemaskinen gjør seg klar til bruk. Arbeidspar - koblinger og dor med nødvendige diametre for drift - settes på varmeren og strammes med en skrue. Hvis du planlegger å jobbe med en type rør, er det ikke nødvendig å være smart - sett på ett par, så nær enden av varmeren som mulig.

Det er sveisemaskiner med et sylindrisk varmeelement - det har en litt annen feste av arbeidselementene, som en klemme. Men å finne ut av dette er ikke vanskelig.

• Det vil være mye mer praktisk å jobbe hvis enheten er stivt festet til arbeidsflate arbeidsbenk. Det er flott hvis designet gir en klemme-type skrue for å feste til kanten av bordplaten. Men selv med en konvensjonell enhet kan du prøve å komme opp med en slags fiksering. For eksempel, hvis overflaten tillater det, skrus bena på stativet til arbeidsbenken med selvskruende skruer.

Selv med stativet fast, kan enheten "vrikke" i den - det vil definitivt være litt lek. Også her kan du sørge for din egen feste - bor et hull og skru inn en selvskruende skrue. Når du trenger en loddebolt for fjernarbeid, er det noen få sekunder å fjerne dette festet.

• Loddebolten er koblet til nettverket. Hvis den har temperaturkontroll, er den satt til omtrent 260 °C - dette er optimal temperatur for arbeid med polypropylen. Du bør ikke høre på noen at for det 20. røret trenger du 260 grader, for det 25. - allerede 270, og så videre - økende. Temperaturen er den samme, oppvarmingstiden til paringsdelene endres ganske enkelt. I alle fall er de tabellene som produsenten oppgir i produktdatabladet, og som vil bli lagt ut nedenfor i denne artikkelen, designet for akkurat dette oppvarmingsnivået.
• Vanligvis har loddebolten en lysindikator. Et rødt lys indikerer at varmeelementet fungerer. Grønn – enheten har nådd driftsmodus.

Imidlertid har mange modeller sine egne skjermfunksjoner. Noen enheter har til og med et digitalt display med temperaturindikasjon. I alle fall vil enheten "gi deg beskjed" om at den har varmet opp til det nødvendige nivået.

• Sammenkoblingsdelene er klargjort for arbeid - det nødvendige rørstykket kuttes av, koblingselementet velges i henhold til installasjonsskjemaet.

• Det er ikke mange som gjør dette, og likevel krever teknologien obligatorisk rengjøring av tilkoblingsområdet fra mulig smuss og støv, og avfetting. I tillegg er selv de minste vanndråper eller en våt overflate helt uakseptable - vanndamp kan komme inn i smeltelaget, skape en porøs struktur der, og denne forbindelsesenheten risikerer å lekke før eller siden.
• Neste trinn er å merke tilkoblingen. På røret er det nødvendig å måle fra enden og merke lengden på penetrasjonsbeltet med en blyant (markør). Det er opp til dette merket at røret skal settes inn i varmekoblingen, og deretter inn i koblingsdelen. Hver diameter har sin egen verdi - den vil bli angitt i tabellen nedenfor.

Det andre merket påføres hvis relevant gjensidig ordning sammenkoblende deler. For eksempel, på den ene siden av en rørseksjon er det allerede sveiset en 90° bøy, og på den andre siden er det nødvendig å montere for eksempel en T-stykke, men slik at dens sentrale kanal er plassert i en vinkel i forhold til bøyningen. til aksen. For å gjøre dette må du først bestemme plasseringen av delene nøyaktig, og deretter påføre et merke over grensen, langs begge sider.

Det vil ikke være mye tid brukt på å velge riktig posisjon under lodding, og et slikt "triks" vil bidra til å nøyaktig posisjonere de parrende delene.

• Det neste trinnet er direkte lodding av forbindelsen. Det inkluderer på sin side også flere faser:

— Fra begge sider settes røret samtidig inn i loddeboltkoblingen, og koblingselementet settes på doren. Røret må gå opp til merket laget, forbindelseselementet - hele veien.

— Etter at røret og koblingselementet er satt helt inn, starter oppvarmingstiden. Hver diameter har sin egen optimale periode, som bør følges.

— Når tiden er utløpt, fjernes begge delene fra varmeelementene. Mesteren har bokstavelig talt noen sekunder på seg til å gi delene riktig posisjon og, selvfølgelig, justering, sett den ene inn i den andre med kraft og bring den til samme merke. Lysjusteringer, uten å dreie i forhold til aksen, er kun tillatt i ett til to sekunder.

— I denne posisjonen skal delene holdes, uten den minste forskyvning, for frist fiksering.

— Etter dette skal den sammensatte enheten ikke oppleve noen belastning under den etablerte perioden med avkjøling og polymerisering av polypropylen. Og først da kan den anses som klar

Nå - om hovedparametrene som må overholdes under installasjonen. For å lette oppfatningen er de oppsummert i en tabell:

Navnet på indikatorene	Rørdiameter, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Lengde på rørseksjonen som skal sveises, mm	13	14	16	18	20	23	26
Oppvarmingstid, sekunder	5	5	7	8	12	12	24
Tid for omorganisering og tilkobling, sekunder	4	4	4	6	6	6	8
På tide å fikse forbindelsen, sekunder	6	6	10	10	20	20	30
Tid for avkjøling og polymerisering av enheten, minutter	2	2	2	4	4	4	6
Merknader: - Hvis tynnveggede rør av type PN10 er sveiset, halveres oppvarmingsperioden til selve røret, men oppvarmingstiden til koblingsdelen forblir den samme som angitt i tabellen. - Hvis arbeid utføres utendørs eller i et kjølerom ved en temperatur under +5°C, økes oppvarmingsperioden med 50 %.

Det er ikke snakk om å redusere den innstilte oppvarmingstiden (bortsett fra tilfellet nevnt i merknaden til tabellen) - en høykvalitetsforbindelse vil ikke fungere, og enheten vil definitivt lekke over tid. Men når det gjelder en liten økning, har mesterne ikke et enhetlig syn. Motivasjonen her er at rør fra forskjellige produsenter kan avvike litt i materiale, det vil si at det finnes hardere eller omvendt myk polypropylen. Men mesterne har samlet erfaring og nøyaktig kunnskap om materialet som brukes, men for en nybegynner bør de anbefalte indikatorene fortsatt tas som grunnlag.

Gode ​​råd - når du kjøper rør og komponenter - ta en liten forsyning av de billigste koblingselementene og utfør et eksperiment - trening. Du kan forberede noen få rørstykker og utføre prøvelodding.

Med lodding av høy kvalitet skapes en pen krage som er omtrent 1 mm høy inne i koblingsnoden rundt omkretsen, som ikke vil forstyrre den frie passasjen av vann. En pen krage vil også bli dannet på utsiden, som ikke vil ødelegge utseende forbindelser.

rørkuttere

Men overoppheting kan allerede føre til en defekt tilkobling. Når delene kombineres, begynner smeltet polypropylen å bli presset innover, hvor et "skjørt" dannes og stivner, som stort sett dekker passasjen. Vanntrykket i en slik vannforsyning kan reduseres, og i tillegg blir en slik defekt ofte et sted for blokkeringer over tid.

Å gjennomføre en slik praktisk leksjon vil hjelpe deg med å nøyaktig bestemme alle loddeparametere og unngå feil.

Funksjoner ved å jobbe med rør med aluminiumsarmering

Som nevnt ovenfor er det to alternativer her - forsterkningslaget er plassert nær overflaten av røret, eller dypt i veggen. Følgelig er metodene for å forberede røret for sveising også forskjellige.

• Det er klart at laget av aluminium som ligger nær overflaten rett og slett ikke vil tillate fullstendig oppvarming og tilkobling av enheten. I tillegg har slike rør alltid en litt høyere diameter og vil rett og slett ikke passe inn i hverken varmekoblingen eller koblingselementet. Dette betyr at det er nødvendig å skrelle av dette laget til "ren" polypropylen.

For dette brukes et spesialverktøy - en barbermaskin. Et stykke rør settes inn i det, og de begynner å snu det - de installerte knivene kuttet forsiktig av det øverste polymerbelegget og aluminiumet som ligger under det.

Behandlingen utføres til røret stopper i bunnen av verktøyet - dimensjonene til barbermaskinen er slik at den vil kutte folien nøyaktig i stripen som kreves for sveiseskjøten ved en gitt diameter, det vil si at du ikke engang å utføre de riktige merkingene.

Ved lodding må hele det rensede området varmes opp og deretter settes helt inn i koblingsstykket. Det er forbudt å legge igjen selv en tynn stripe med beskyttet rør utenfor.

• Hvis aluminiumsfolie er skjult i bunnen av materialet, ser det ut til at det ikke tillater lodding av høy kvalitet. Men det er allerede en annen nyanse her.

Hvis røret ikke er beskyttet i enden, vil vann som går under trykk prøve å delaminere det og finne en vei ut mellom aluminiumslaget og den ytre polypropylenkappen. Aluminium kan i tillegg begynne å korrodere og miste sin styrke. Resultatet av slik delaminering blir først "blemmer" på rørkroppen, som deretter uunngåelig ender i en stor ulykke.

Løsningen er å skape forhold slik at enden av røret og aluminiumslaget er fullstendig dekket med smeltet polypropylen under sveising. Og dette kan oppnås ved prosessering spesialverktøy, som ble nevnt ovenfor - en trimmer.

Utad kan den ligne på en barbermaskin, men knivene er plassert annerledes - de justerer enden nøyaktig, kutter en avfasning og fjerner en tynn, ca. 1,5 - 2 mm fra kanten, stripe av aluminiumsfolie rundt omkretsen. Under oppvarming og under sammenkobling av deler vil den opprettede perlen av smeltet polypropylen fullstendig dekke enden av røret, og sammenstillingen vil motta den nødvendige påliteligheten.

Rør med glassfiberarmering har ingen installasjonsfunksjoner.

• Loddeprosessen, som nevnt, utføres best på en komfortabel, romslig arbeidsplass, ved å montere ferdige vannforsyningsenheter (varmekrets) så mye som mulig, og først deretter installere og koble dem på plass.

Å jobbe "ved siden av veggen" er alltid mer komplekst, tidkrevende og nervepirrende, siden du må holde et ganske tungt apparat med én hånd, samtidig som du gir oppvarming til begge paringsdelene. Det er ofte nesten umulig å lage en slik sveiseskjøt uten assistent. Derfor er det verdt å redusere antallet slike operasjoner til et minimum.

Men det er viktig å unngå feil. For å koble sammen enheten, er det nødvendig å gi en viss grad av frihet til de sammenkoblede delene - de må flyttes fra hverandre for å installere en sveisemaskin mellom dem (pluss at varmeparet også har en viss bredde), deretter forsiktig, uten forvrengning , sett den inn i doren og koblingen, etter oppvarming, sørg for progressiv fjerning og deretter tilkobling. Det er nødvendig å forutse dette punktet på forhånd - om tilgjengelig spill er nok til å utføre alle disse manipulasjonene.

• Det hender at uerfarne håndverkere, som ikke har forutsett denne nyansen, står overfor det faktum at det bare er en sveis igjen, og det er ingen måte å fullføre den. Hva å gjøre?

Løsningen kan være å sveise et demonterbart koblingspar inn i det kuttede røret - en gjenget fitting og en kobling med en amerikansk unionsmutter. Forbindelsen viser seg å være pålitelig, og lodding av slike elementer selv under så vanskelige omstendigheter er ikke lenger vanskelig.

• Hvis i det minste noen komponent under installasjonen reiser selv den minste tvil, bør den kuttes ut og andre deler sveises uten å angre. Tro meg, det vil ikke ta mye tid og vil ikke medføre alvorlige utgifter. Men hvis et så tvilsomt område plutselig lekker over tid, kan konsekvensene bli svært triste.
• Den neste gruppen av feil er allerede nevnt ovenfor - et brudd på rørloddeteknologi. Dette kan omfatte utilstrekkelig eller overdreven oppvarming. Kraften som påføres delene under tilkobling bør være moderat. Å komprimere for hardt vil føre til at det dannes et indre "skjørt". Ikke mindre farlig er utilstrekkelig påføring av kraft - røret kommer ikke helt inn i stikkontakten til koblingsdelen, det gjenstår et lite område med økt diameter og en tynn vegg - et potensielt sted for et gjennombrudd!

• Ikke glem å rengjøre de sveisede delene for smuss og fett. Dette kan virke uviktig, men i praksis er det ganske mange tilfeller der slik forsømmelse i ettertid har resultert i svak forbindelse og lekkasjedannelse.
• Det er svært farlig å prøve å endre posisjonen til delene under innstilling og avkjøling av forbindelsen. Dette kan ikke vises utad, men mikrosprekker vises i forbindelsessømmen, som deretter fører til ulykker. Hvis du ikke liker den tilkoblede noden, kast den og lag en ny, men ikke prøv å endre den!
• Når du fjerner et forsterket rør, bør ikke engang et lite fragment av folie forbli i det rensede området - dette kan bli et potensielt sted for en fremtidig lekkasje.
• Enda en anbefaling. Det er klart at materialet må være av høy kvalitet - du bør ikke jage billighet, siden du kan tape mye mer, spesielt siden selv merkede polypropylenrør og komponenter for dem ikke er så dyre. Men det er tilfeller der, under installasjonen av høykvalitetsrør, utført i streng overholdelse av teknologien, begynte tilkoblingsnodene likevel å svikte over tid. Og grunnen er enkel – den ble virkelig brukt kvalitetsmateriale, men fra forskjellige produsenter. Tilsynelatende ubetydelige forskjeller i den kjemiske sammensetningen og de fysiske og tekniske egenskapene til polypropylen ga et så uventet resultat - full diffusjon av smeltene ble ikke oppnådd.

Derfor et siste råd: bruk kvalitetsrørén produsent. Det er sannsynligvis klart at alle komponenter også bør være av samme merke.

På slutten av publikasjonen er det en pedagogisk video om lodding av polypropylenrør:

Video: en mester deler hemmelighetene til høykvalitets lodding av polypropylenrør