Håndholdt laser. Hvordan lage en kraftig laser

Det er mulig å lage et hjemmelaget bygningsnivå, når du lager lyseffekter når du dekorerer et hjemmediskotek, for et ekstra baksignal for biler, motorsykler, sykler, etc.

En laserdiode er en halvlederkrystall laget i form av en tynn rektangulær plate. Strålen går gjennom en samlelinse og representerer en tynn linje når den skjærer overflaten, ser vi et punkt. For å få en synlig linje kan du installere en sylindrisk linse foran laserstrålen. Den brutte strålen vil se ut som en vifte.

Det foreslåtte hjemmelagde produktet kan lages raskt og rimelig selv av en nybegynner radioamatør.

Jeg laget den av en 5mW laser, 3V forsyningsspenning fra AliExpress. Til tross for den lave effekten til lasersenderen, er det nødvendig å observere grunnleggende sikkerhetstiltak for ikke å rette strålen inn i øynene.

Se hele produksjonsprosessen i videoen:

Liste over verktøy og materialer
-laser emitter 5mW, 3V (lenke til laser)
-skrujern; saks;
- loddebolt;
-cambric; folie tekstolitt;
- to 1,5V batterier;
- tilkoblingsledninger; batteriromshus med strømknapp for hodelykten;
-5 Ohm motstand;
-LED med en gjennomsiktig pære;
- tinnstrimmel.

Steg en. Lage et laserbrett.

Fra et lite stykke folie-PCB lager vi et skjerf for montering av laseren. Vi lodder et tinnstykke til PCB-en, etter å ha bøyd det langs laserkroppen tidligere. Deretter setter vi selve laseren inn i klemmen (den skal passe tett) på siden av stråleutgangen lodder vi LED-en (hvis du har et gjennomsiktig glassrør, kan du bruke et stykke 5 mm langt) på baksiden). av brettet og ved å bøye bena justerer vi posisjonen i forhold til laseren for å få en lys og kontrasterende synlig linje. Det gjenstår bare å plassere brettet med laser i et passende hus. Vi lager et rektangulært vindu i batteriromshuset med frontlysbryteren. For å drive denne lasersenderen er en spenning på 3 V tilstrekkelig. Vi installerer to 1,5 V-batterier i batterirommets hus. Vi lodder ledningene på henholdsvis to batterier og kobler dem gjennom en 5 Ohm motstand til trykknappbryteren. Om ønskelig kan laseren drives fra et batteri og et buck converter board kan brukes. For å forlenge levetiden til laserdioden satte jeg spenningen til 2,8 volt og strømmen til 15-18 mA.

Trinn to. Produksjon av bygningsnivå.
Basert på dette hjemmelagde produktet kan du lage en laser bygningsnivå. Det første alternativet er å feste den hjemmelagde kroppen til et industrielt nivå (selvfølgelig må du justere posisjonen til strålen nøyaktig). Det andre alternativet er å feste kroppen til en hjemmelaget laser til et stykke skumplast og plassere denne strukturen i en beholder med vann. Vannstanden vil alltid være parallell med horisonten. Kontroller plasseringen av laserlinjen med industrinivået. Jo lenger laseren er fra overflaten, desto lengre er den synlige linjen.

Slik ble helgedesignet. Det var interessant å se brytningen av en laserstråle med forskjellige linser. Hvordan du bruker dette hjemmelagde produktet er ditt valg. Selve prosessen var, i hvert fall for meg, interessant. En nybegynner kan lage en slik tidtaker på egen hånd uten å bruke mye tid og penger. Og hvor du skal bruke dem er opp til deg å bestemme. Alt arbeidet krevde en helgekveld og 10 rubler (en pose med lasere fra Aliexpress 10 stk x 10 rubler = 100 rubler). Jeg hadde resten av komponentene på lager.

Mange vet om mulighetene med laserteknologi og deres fordeler. De brukes ikke bare i industrien, men også i kosmetikk, medisin, hverdagsliv, kunst og andre næringer. menneskelig liv. Imidlertid vet ikke alle hvordan man lager en laser hjemme. Men det kan bygges av skrapmaterialer. For å gjøre dette trenger du en ikke-fungerende DVD-stasjon, en lighter eller en lommelykt.

Før du starter hjemme, må du samle alle nødvendige elementer. Først av alt må du demontere DVD-stasjonen. For å gjøre dette, skru ut alle skruene som holder topp- og bunndekselet på enheten. Deretter kobles hovedkabelen fra og brettet skrus av. Beskyttelsen av dioder og optikk må brytes. Neste trinn er å fjerne dioden, som vanligvis gjøres med en tang. For å forhindre at statisk elektrisitet skader dioden, må bena bindes med ledning. Du må fjerne dioden forsiktig for ikke å bryte bena.

Deretter, før du lager en laser hjemme, må du lage en driver for laseren, som er representert av en liten krets som regulerer strømforsyningen til dioden. Faktum er at hvis strømmen er feil innstilt, kan dioden raskt svikte. Du kan bruke AA-batterier eller et mobiltelefonbatteri som strømkilde.

Før du lager en laser hjemme, må du ta hensyn til det faktum at den brennende effekten er gitt av optikk. Hvis den ikke er der, vil laseren rett og slett skinne. Som optikk kan du bruke en spesiell linse fra samme stasjon som dioden ble tatt fra. For å sette fokus riktig, må du bruke en laserpeker.

For å bygge en vanlig lommelaser kan du bruke en vanlig lighter. Men før du lager en laser fra en lighter, må du kjenne til konstruksjonsteknologien. Det er best å kjøpe et brennende element av høy kvalitet. Den må demonteres, men delene bør ikke kastes, da de fortsatt vil være nyttige i designet. Hvis det er gass igjen i lighteren, må den slippes ut. Deretter må innsiden vendes ut ved hjelp av en drill med spesielle vedlegg. Inne i lettere kroppen er det en diode fra stasjonen, flere motstander, en bryter og et batteri. Alle elementene i lighteren må installeres på plass, hvoretter knappen som tidligere tente flammen vil slå på laseren.

For å konstruere enheten kan du imidlertid bruke ikke bare en lighter, men også en lommelykt. Før du lager en laser fra en lommelykt, må du ta laserblokken fra CD-stasjonen. I prinsippet er strukturen til en hjemmelaget laser i en lommelykt ikke forskjellig fra strukturen til en laser i en lighter. Du trenger bare å ta hensyn til strømforsyningen, som nesten aldri overstiger 3 V, og det er også tilrådelig å bygge en ekstra spenningsstabilisator. Det vil øke levetiden Det er veldig viktig å ta hensyn til polariteten til dioden og stabilisatoren.

All sammensatt fylling må plasseres i kroppen til den demonterte lommelykten. Ikke bare er den fjernet fra lommelykten på forhånd indre del, men også glass. Etter installering av laserenheten installeres glasset på plass.

I dag kan hvem som helst lage en laser for å kutte metall med egne hender. Og dette faktum kan ikke annet enn å glede seg, fordi en kutter er en unik enhet som du uten store vanskeligheter kan kvalitativt og nøyaktig kutte metall av nesten hvilken som helst tykkelse.

Fordeler med laserskjæring

Kreve denne metoden bearbeiding av materialer bestemmes av flere faktorer.

Kuttekvalitet

Den første og en av de viktigste indikatorene er høy kvalitet laserkuttede produkter. Slike deler har et jevnt, jevnt kutt og er preget av fravær av feil på den behandlede overflaten.

Allsidigheten til metoden

Den andre viktige fordelen med laserskjæring er at ved hjelp av denne prosedyren har det blitt mulig å behandle nesten alle typer produkter, uavhengig av hardheten til legeringen de er laget av, deres tykkelse eller form. I tillegg er lasermetoden for å kutte deler ikke begrenset til å kutte i et plan, det vil si at det er mulig å kutte tredimensjonale objekter.

Mulighet for prosessautomatisering

Den tredje fordelen er muligheten til å automatisere prosessen med å kutte metall med en laser ved hjelp av data utstyr. Denne egenskapen lar deg spare ikke bare tid, men også penger på produksjon av spesielle støpeformer som er nødvendige for produksjon av produkter. Dette forbedrer produktiviteten til installasjonen.

Datastyrt metallskjæring produserer mer kvalitetsdeler, som ikke krever ytterligere dreiing og polering.

Merk at alle de ovennevnte egenskapene er iboende, i en eller annen grad, i alle metalllaserkuttere, både industrielle og hjemmelagde. Den eneste forskjellen mellom dem ligger i kraften til disse enhetene. Dermed har håndlagde lasere for skjæring av metall mindre kraft sammenlignet med profesjonelle lasermaskiner. De er flotte for å kutte kryssfiner og tynne metallplater, men takler ikke superharde og tykke. metallprodukter, i motsetning til spesialutstyr.

Men til tross for dette er hjemmelagde kuttere mer populære blant håndverkere. Og alt fordi industrielle installasjoner er ganske dyre, og ikke alle har råd til å kjøpe en slik laser til hjemmet sitt. Dessuten, i husstand Det er ikke nødvendig å bruke en kraftig metallkutter; en enkel en laget av deg selv er nok.

Hvilke materialer og enheter trengs for å lage en laser for skjæring av metall?

Det er mulig å lage en metalllaserskjærer selv med følgende verktøy og materialer:

laserpeker;
den enkleste lommelykten med oppladbare batterier;
en gammel skrivestasjon for datamaskin (CD/DVD-ROM), utstyrt med en matrise med laser (kan være uvirksom);
loddejern;
Skrutrekkersett.

Det er verdt å forberede et sted å lage enheten på forhånd. Arbeidsplass må være fri for fremmedlegemer, sørg for beleilig plass og god belysning.

Når alt du trenger er klargjort, kan du fortsette direkte med å montere metalllaserkutteren.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage en laser for skjæring av metall

Det første trinnet i prosessen med å lage en hjemmelaget kutter er å demontere stasjonen til en gammel datamaskinlaserdiskstasjon. For å gjøre dette må du forsiktig demontere enheten og fjerne selve enheten uten å skade integriteten.

Deretter må du fjerne den røde dioden, som brenner disken mens du registrerer informasjon til den. Denne dioden, ellers kjent som en laseremitter, er plassert på en spesiell vogn utstyrt med et stort antall festemidler. For å fjerne emitteren, må du løsne alle festene ved hjelp av et loddejern. Det er viktig å utføre alle handlinger med største forsiktighet, siden enhver skade på dioden kan føre til at den svikter.

Det neste trinnet med å montere en metalllaserskjærer innebærer å installere emitteren i stedet for LED-en som følger med pekeren. For å gjøre dette, demonter pekeren forsiktig i 2 deler uten å skade kontaktene og holderne. Ta deretter ut lysdioden og sett laseren på plass. Om nødvendig kan du fikse det med vanlig PVA-lim.

Deretter kommer produksjonen av et hus for en hjemmelaget laserskjærer. Du kan sette sammen huset til laseren ved å bruke en lommelykt og oppladbare batterier ved å justere den nedre delen av en vanlig lommelykt, der batteriene er plassert, med den øvre delen av pekeren (før montering må du fjerne glasset som er installert i den fra tuppen av pekeren), der senderen er plassert.

Når du gjør en slik tilkobling, er det viktig å koble dioden riktig til batteriladingen, og observere polariteten.

Etter å ha fullført alle trinnene, vil kutteren være klar til bruk! Det er viktig å huske at apparatet kan forårsake helseskader hvis sikkerhetsreglene brytes! Vær forsiktig!

DIY laserkutter

Hva er forskjellen mellom ferdige produkter

Hovedgrunnen til at mange foretrekker en hjemmelaget laserkutter er den lave kostnaden for denne enheten. Det skal bemerkes at en hjemmelaser for skjæring av metall utfører enkle oppgaver ikke verre enn en fabrikklaser.

Dette forklares av det samme prinsippet for drift av enhver metalllaserkutter, som er som følger:

Arbeidsprinsipp for laserskjæring

Under skjæreprosedyren virker laseren på metall overflate på en slik måte at det dannes et oksidasjonsmiddel på den, som øker energiabsorpsjonskoeffisienten.
Den kraftige strålingen gjør at materialet varmes opp.
Ved kontaktpunktet for laserstrålen med metallet, en veldig varme, som fører til smelting av metalloverflaten.

Forskjellen i driften av en fabrikkkutter og en hjemmelaget laserskjærer ligger i kraften deres, og følgelig i dybden av laseren skåret inn i metalloverflaten. Dermed er fabrikkmodeller utstyrt med materialer av høy kvalitet, noe som sikrer tilstrekkelig dybde. Hjemmelagde kuttere kan kutte bare 1-3 cm.

Alle bilder fra artikkelen

Er det vanskelig å sette sammen en laserskjæremaskin for kryssfiner med egne hender? Hvilke problemer kan du forvente? ulike stadier gjennomføring av prosjektet? Hvilket utstyr må du kjøpe? I denne artikkelen vil vi prøve å finne svar på disse spørsmålene.

Fordeler og ulemper med laserskjæring

Når du implementerer et stort prosjekt, oppstår alltid spørsmålet om dets gjennomførbarhet. Vi vil prøve å hjelpe leseren med å svare selvstendig.

fordeler

I praksis er en enhet for laserskjæring av kryssfiner i stand til å jobbe ikke bare med kryssfiner. Listen over bearbeidede materialer inkluderer lær, tekstiler, pleksiglass, plast, kort sagt alle materialer som har lav varmeledningsevne og relativt sett lav temperatur forbrenning;
Takket være CNC lar maskinen deg kutte med høyeste presisjon, lage detaljerte konturer;
Dens evner er ikke begrenset til skarpe opptak. Lasermaskiner for å kutte kryssfiner er ganske i stand til å utføre funksjonene til en gravør. Ved å variere hastigheten på vognen og kraften til strålen kan de skape komplekse bilder med toneoverganger;
Takket være strålefokusering kan skjærebredden holdes på et minimum- fra 1/100 mm, noe som igjen har en positiv effekt på nøyaktigheten til produksjonsdeler eller detaljene i bildet som er påført arbeidsstykket.

Problemer

Selvfølgelig kan du ikke klare deg uten dem heller:

Prisen på det kjøpte utstyret vil ikke være billig. Den mest populære løsningen for rimelige hjemmelagde gravører - en laserdiode fjernet fra en DVD-brenner - er absolutt ikke egnet for å kutte kryssfiner pga. lite strøm. Minimum lasereffekt for kutting av kryssfiner er 20 watt; med noen betydelig tykkelse på materialet, er det bedre å øke det til 40 - 80;

Informasjon: et karbondioksidlaserrør av denne kraften, når det bestilles direkte fra kinesiske produsenter, vil koste kunden 15 - 20 tusen rubler med gjeldende valutakurs. Kostnaden for et komplekst og kostbart fokuseringssystem, DSP-kontroller, trinnmotordriver og vogner vil bli lagt til laserkostnadene.

Livssyklusen til røret er fra 3 til 8 tusen timer, hvoretter det krever utskifting;
Laseren krever væskekjøling. I industrielle forhold Til dette formål brukes en kjøleenhet som fungerer etter prinsippet varmepumpe– kjøler. Minimumskostnaden for en slik enhet er 35 - 45 tusen rubler;

Imidlertid: For en kort varighet av arbeidet kan du klare deg med en tank med en kapasitet på 80 - 100 liter og en vannpumpe som pumper innholdet gjennom tubekappen.

CNC innebærer tilstedeværelsen av ikke bare spesielle programvare , men også skisser av omrisset av produktet som produseres. Tegninger for laserskjæring av kryssfiner er ikke så lett å finne; deres uavhengige konstruksjon vil ta veldig lang tid;
Til slutt kuttes materialet ved hurtig oppvarming og fordamping. I dette tilfellet blir kantene på kuttet uunngåelig forkullet, og rommet er fylt med røyk. I så fall må vi designe lukket kropp med et gjennomsiktig lokk og et intensivt tvungen ventilasjonssystem.

Design

Så hvordan fungerer en hjemmelaget laser for kutting av kryssfiner?

Bunnen av rammen er et bølget aluminiumsrør som måler 40x60, festet med et møbelhjørne og metallskruer. Kroppen er satt sammen av billig laminert sponplate - det oppleves ikke betydelige belastninger i prosess.

Vennligst merk: en 12-volts strømforsyning er installert rundt omkretsen av dekselet. LED Strip lys. Bakgrunnsbelysningen lar deg visuelt kontrollere skjæreprosessen.

Styringer er festet direkte til rammerørene, og sikrer bevegelsen av vognene langs den tverrgående aksen.

Et langsgående rør med en annen føring er skrudd til vognene - denne gangen under vognen, som direkte sikrer hodets bevegelse.

Og her er selve laserhodet for å kutte kryssfiner. Folie brukes til å tette forbindelsen mellom røret og beslaget.

Trinnelektriske motorer med remdrift og girkasse brukes til å drive vognene. De kan fjernes fra en defekt skanner eller blekkskriver med håpløst tørkede dyser.

Bruk av to drev på vogner som sikrer bevegelse av hodet langs den tverrgående aksen ville skape et problem med deres nøyaktige synkronisering. I stedet brukes en enkelt trinnmotor med en girkasse og en aksel lengden på hele hodeslaget, som garanterer synkron bevegelse av begge vognene.

Bildet viser dekselet til maskinen.

Det massive lokket er også laget av sponplater; hun går opp på møbelheiser. Det gjenstår et lite gap mellom dekselet og kroppen for å tillate luft å strømme inn; røykeksosen er organisert nedenfra.

Et eget rom rommer strømforsyningen, trinnmotordriveren og DSP-kontrolleren, som gir kontroll over maskinen.

Laserrøret er installert ved hjelp av plastfester som gjør at posisjonen kan endres. Et vannkjølerør er synlig ved siden av. Vann pumpes gjennom den av en laveffektspumpe for en hjemmefontene.

Kjølingen organiseres ved hjelp av en vanlig 100-liters vannflaske i plast.

Nyttige småting

Til slutt - noen få små tips til eieren av en hjemmelaget gravør:

Brukes til kutting. Instruksjonene skyldes det faktum at harpiksholdig bartre raskt flekker bunnen og veggene til arbeidsrommet med harpiks avsatt på dem;
Overvåk tilstanden til speilet i arbeidsrommet. Sot avsatt på den kan føre til et fall i kraften til den fokuserte strålen og overoppheting av selve speilet;
Hold hendene og øynene borte fra linjen mellom håndsettet og speilene. Selv uten fokus kan en smal stråle på 20 watt eller mer forårsake alvorlige brannskader og fullstendig tap av synet.

Dette sporet ble etterlatt av en 10-watts stråle. Eksponeringstiden er 0,5 sekunder.

Konklusjon

Som du kan se, kan utstyr for laserskjæring av kryssfiner lages uavhengig; imidlertid vil kostnadene og tiden som er involvert være ganske betydelige.

Som alltid vil leseren bli tilbudt ekstra tematisk materiale av videoen i denne artikkelen. Vi vil gjerne se dine kommentarer og forslag i kommentarene. Lykke til!

Muligheten for å lage noe nyttig av ubrukt eller utslitt utstyr tiltrekker seg mange hjemmehåndverkere. En slik nyttig enhet er en laserkutter. Å ha en slik enhet til disposisjon (noen lager den til og med fra vanlig laserpeker), kan utføres dekorativt design produkter fra ulike materialer.

Hvilke materialer og mekanismer vil være nødvendig

For å lage en enkel laserskjærer med egne hender, trenger du følgende materialer og tekniske enheter:

laserpeker;
en vanlig lommelykt utstyrt med oppladbare batterier;
en gammel brennerstasjon (CD/DVD-RW) utstyrt med en laserstasjon (det er slett ikke nødvendig at en slik stasjon er i brukbar stand);
loddejern;
sett med låsesmedverktøy.

Dermed kan du lage en enkel laserskjæreenhet ved hjelp av materialer som er lette å finne i ditt hjemmeverksted eller garasje.

Prosessen med å lage en enkel laserskjærer

Hovedarbeidselementet til en hjemmelaget kutter av den foreslåtte designen er laserelementet til en datamaskindiskstasjon. Du bør velge en skrivestasjonsmodell fordi laseren i slike enheter har høyere kraft, noe som lar deg brenne spor på overflaten av disken som er installert i dem. Utformingen av diskstasjonen av lesetypen inneholder også en lasersender, men kraften, som kun brukes til å belyse disken, er lav.

Lasersenderen, som er utstyrt med en skrivbar diskstasjon, er plassert på en spesiell vogn som kan bevege seg i to retninger. For å fjerne emitteren fra vognen, er det nødvendig å frigjøre den fra et stort antall festemidler og avtakbare enheter. De bør fjernes veldig forsiktig for ikke å skade laserelementet. I tillegg til de vanlige verktøyene, for å fjerne den røde laserdioden (og dette er hva du trenger for å utstyre en hjemmelaget laserkutter), trenger du et loddejern for å forsiktig frigjøre dioden fra de eksisterende loddeforbindelsene. Fjerning av emitter fra sete, bør man passe på å ikke utsette den for sterk mekanisk påvirkning, som kan forårsake feil.

Senderen, fjernet fra skrivedatamaskinens stasjon, må installeres i stedet for LED-en som opprinnelig var utstyrt med laserpekeren. For å utføre denne prosedyren må laserpekeren demonteres og dele kroppen i to deler. På toppen av dem er det en LED, som bør fjernes og erstattes med en lasersender fra en datamaskindiskstasjon. Når du fester en slik emitter i pekerens kropp, kan du bruke lim (det er bare viktig å sikre at øyet til emitteren er plassert strengt i midten av hullet som er beregnet på at strålen skal gå ut).

Spenningen som genereres av strømforsyningene i en laserpeker er ikke nok til å sikre effektiviteten ved bruk av en laserkutter, så det er ikke tilrådelig å bruke dem til å utstyre en slik enhet. For den enkleste laserkutteren er oppladbare batterier som brukes i en vanlig elektrisk lommelykt egnet. Ved å kombinere den nedre delen av lommelykten, som huser batteriene, med den øvre delen av laserpekeren, hvor emitteren fra skrivemaskinstasjonen allerede er plassert, kan du altså få en fullt funksjonell laserskjærer. Når du utfører en slik kombinasjon, er det svært viktig å opprettholde polariteten til batteriene som skal drive emitteren.

Før du setter sammen en hjemmelaget håndholdt laserskjærer av det foreslåtte designet, er det nødvendig å fjerne glasset som er installert i det fra tuppen av pekeren, noe som vil hindre passasjen av laserstrålen. I tillegg må du igjen sjekke riktig tilkobling av senderen til batteriene, samt hvor nøyaktig øyet er plassert i forhold til utgangshullet til pekerspissen. Etter at alle strukturelle elementer er sikkert koblet til hverandre, kan du begynne å bruke kutteren.

Selvfølgelig, med en slik laveffektlaser vil det ikke være mulig å kutte en metallplate, og den vil ikke være egnet for trebearbeiding, men den er egnet for å løse enkle problemer knyttet til kutting av papp eller tynne polymerplater.

Ved å bruke algoritmen beskrevet ovenfor, er det mulig å produsere en kraftigere laserskjærer, noe som forbedrer den foreslåtte designen. Spesielt må en slik enhet være i tillegg utstyrt med slike elementer som:

kondensatorer hvis kapasitans er 100 pF og 100 mF;
motstander med parametere 2–5 ohm;
kollimator - en enhet som brukes til å samle lysstråler som passerer gjennom den til en smal stråle;
LED-lommelykt med stålhus.

Kondensatorer og motstander i utformingen av en slik laserskjærer er nødvendige for å lage en driver gjennom hvilken elektrisk kraft vil strømme fra batteriene til laseremitteren. Hvis du ikke bruker en driver og tilfører strøm direkte til senderen, kan sistnevnte umiddelbart svikte. Til tross for høyere kraft, vil en slik lasermaskin ikke fungere for å kutte kryssfiner, tykk plast og spesielt metall.

Hvordan lage en kraftigere enhet

Hjemmehåndverkere er ofte interessert i kraftigere lasermaskiner som de kan lage med egne hender. Det er fullt mulig å lage en laser for å kutte kryssfiner med egne hender og til og med en laserskjærer for metall, men for dette må du anskaffe de riktige komponentene. I dette tilfellet er det bedre å umiddelbart lage din egen lasermaskin, som vil ha anstendig funksjonalitet og fungere i automatisk modus, kontrollert av en ekstern datamaskin.

Avhengig av om du er interessert i DIY eller du trenger en enhet for å jobbe med tre og andre materialer, bør du riktig velge hovedelementet i slikt utstyr - en laseremitter, hvis kraft kan være forskjellig. Naturlig, laserskjæring Gjør-det-selv-kryssfiner gjøres med en enhet med lavere effekt, og en laser for skjæring av metall må være utstyrt med en emitter hvis effekt er minst 60 W.

For å lage en fullverdig lasermaskin, inkludert for å kutte metall med egne hender, trenger du følgende Forbruksvarer og komponenter:

en kontroller som vil være ansvarlig for kommunikasjon mellom en ekstern datamaskin og de elektroniske komponentene til selve enheten, og dermed sikre kontroll over driften;
elektronisk tavle utstyrt med informasjonsskjerm;
laser (kraften velges avhengig av materialene som kutteren som produseres skal brukes til);
trinnmotorer, som vil være ansvarlige for å flytte enhetens skrivebord i to retninger (trinnmotorer fra ubrukte skrivere eller DVD-spillere kan brukes som slike motorer);
kjøleanordning for emitteren;
DC-DC regulator, som vil kontrollere mengden spenning som leveres til det elektroniske kortet til emitteren;
transistorer og elektroniske kort for styring av kutterens trinnmotorer;
Grensebrytere;
trinser for montering av registerremmer og selve beltene;
et hus, hvis størrelse gjør at alle elementene i den sammensatte strukturen kan plasseres i den;
kulelager med forskjellige diametre;
bolter, muttere, skruer, bånd og klemmer;
Treplanker, hvorfra arbeidsrammen til kutteren vil bli laget;
metallstenger med en diameter på 10 mm, som vil bli brukt som styreelementer;
en datamaskin og en USB-kabel som den vil koble til kutterkontrolleren;
sett med låsesmedverktøy.

Hvis du planlegger å bruke en lasermaskin til DIY-metallarbeid, må designen forsterkes for å tåle vekten av metallplaten som behandles.

Tilstedeværelsen av en datamaskin og en kontroller i utformingen av en slik enhet gjør at den kan brukes ikke bare som en laserkutter, men også som en graveringsmaskin. Ved hjelp av dette utstyret, hvis drift styres av en spesiell dataprogram, kan med høy presisjon og påfør komplekse mønstre og inskripsjoner med detaljer på overflaten av det behandlede produktet. Det tilsvarende programmet finnes fritt tilgjengelig på Internett.

Ved design er lasermaskinen, som du kan lage selv, en skyttel-type enhet. Dens bevegelige og ledende elementer er ansvarlige for å bevege arbeidshodet langs X- og Y-aksen. Z-aksen er dybden som materialet som behandles kuttes. For å flytte arbeidshodet til en laserskjærer med presentert design, som nevnt ovenfor, er trinnmotorer ansvarlige, som er festet på de stasjonære delene av enhetens ramme og koblet til de bevegelige elementene ved hjelp av tannbelter.

Bevegelig vogn hjemmelaget skjæring

Skyvestøttehode med laser og radiator Vognenhet