Lineære vaskemaskiner KUM-1, KUV-1, KUM (fig.) er designet for vask av ulike grønnsaker og frukt (bortsett fra rotgrønnsaker, som krever foreløpig bløtlegging).

Ris. Lineær vaskemaskin

KUM-1 og KUV-1 maskinene er utstyrt med en luftblåser, som lar deg vaske grønnsaker og frukt med både mykt og hardt skall. KUM-maskinen, som ikke har luftblåser, brukes til primærvask av lett tilsmussede grønnsaker og frukt med myk struktur.

I alle tre maskinene er transportørkjedene, kjedehjulene, lagrene, strammerne, og i KUM-1 og KUV-1 vaskemaskinene og luftblåseren forent.

Hver vaskemaskin består av et bad 1, et transportbånd 2, dusjanordning 3 og stasjon 4. Alle komponenter til vaskemaskiner er montert på rammen til badekar 1.

Transportbåndet på KUV-1-maskinen er laget av duraluminiumruller med en diameter på 75 mm.

KUM-1 og KUM maskinene er utstyrt med rulle- og platetransportbånd for arbeid med små produkter. Hvilken som helst av dem kan installeres på bilen.

Når maskinene er i drift, kommer frukten kontinuerlig inn i vaskerommet i badekaret. For mer intensiv vask av forurenset produkt skapes bobler i vaskebadet til KUM-1 og KUV-1 maskinene ved hjelp av trykkluft tilført fra superladeren.

Det vaskede produktet flyttes fra vaskeområdet av en skrånende transportør, i den øvre delen som (før lossing) skylles med vann fra en dusjanordning. Produktet losses gjennom et høydejusterbart brett. Størrelsen på produktlaget som kommer inn i transportbåndet i KUM-1 og KUM maskinene reguleres av et spjeld.

For først å fylle badekaret med vann, er det gitt et rør med en ventil på sideveggen. Vannet som kommer inn i badekaret gjennom skylledusjen fjernes gjennom avløpsåpningen.

Under drift av maskinene kan vannet i badekaret periodisk fornyes ved å tømme skittent vann gjennom avløpsventilen. Badekaret rengjøres gjennom smussluken og sidevinduene. Når du behandler sterkt forurensede grønnsaker og frukt, kan du øke tiden de forblir i vaskesonen ved å stoppe transportøren med jevne mellomrom.

Trommelvaskemaskiner. Vasking i trommelvaskemaskiner utføres ved å rotere trommelen gjennom intensiv blanding av råvarene og på grunn av påvirkningen av de fallende råvarene på overflaten av vannet. Effektiviteten til vaskeprosessen bestemmes av forholdet mellom krefter som virker på råvarene i trommelen. Ved lave trommelhastigheter er råmaterialet plassert i den nedre delen. Med en økning i antall trommelomdreininger øker råmaterialets stigningsvinkel (i glatte fat), og jo høyere antall omdreininger, desto høyere er stige-, separasjons- og fallhøyden til råmaterialet. Når løftevinkelen øker, øker effektiviteten i vaskeprosessen som følge av bedre blanding og høyere fallhøyde på råvarene. Ved et betydelig antall trommelomdreininger kan det imidlertid komme et øyeblikk når sentrifugalkraften overstiger tyngdekraften og råmaterialet vil bli presset mot veggene i trommelen under hele omdreiningen, dvs. vaskeprosessen vil bli forstyrret.

Trommelen kan være sylindrisk, konisk, horisontal eller skråstilt. Kontinuerlige maskiner er produsert med en skråstilt eller horisontal trommel. I det første tilfellet beveger råmaterialet seg langs trommelen på grunn av helningen, i det andre - ved hjelp av en spiral eller spesielle dyser sveiset til indre overflate trommel, hvis den er sylindrisk, eller på grunn av avsmalning.

A9-KM-2 trommelvaskemaskinen (fig.) er designet for vask av harde frukter og grønnsaker (rotgrønnsaker, pærer, epler, etc.). Den består av en ramme 11 med et badekar 12 montert på den, som er delt i to deler av en skillevegg. I hver del av badekaret er det tromler 2 og 3, som er identiske i lengde og diameter. Bak trommel 3 er det en tredje trommel 4. Alle tre trommel er drevet rotasjonsbevegelse felles aksel 7.

Ris. Trommelvaskemaskin A9-KM-2

De to første fatene er designet for å bløtlegge og separere forurensninger. Det er sprekker på overflaten av disse fatene som forurensninger passerer og legger seg i bunnen av badekaret. Forurensninger fjernes fra maskinen gjennom luke 10. Den tredje trommelen er designet for sluttskylling med vann, for hvilken den er utstyrt med en dusjanordning, og overflaten er perforert. Maskinen drives fra en girmotor 5 gjennom kjedeoverføring 6. Vann tilføres dusjinnretningen gjennom en avstengningsmagnetventil 8, sammenlåst med den elektriske drivmotoren. Råvarer mates inn i maskinen gjennom mottaksbrett 1, fra det kommer de inn i trommel 2, deretter kastes de først inn i trommel 3 med kniver, og derfra med en spesiell øse inn i trommel 4. De vaskede råvarene losses fra maskinen gjennom skuff 9.

Vibrasjonsmaskin MMKV-2000 er designet for å fjerne forurensninger fra overflaten av knoller og rotvekster.

Maskinen (fig.) består av ramme 1, kropp 8, dusjanordning 14 og drivverk.

Ris. Vibrasjonsmaskin MMKV-2000

Hovedarbeidskroppen, maskinkroppen, er festet til rammen ved hjelp av vertikale og sidefjærer. Det er en sylindrisk trommel, lukket i endene, inne som går et rør med en skrue. En aksel 9 med ubalanser 10 er installert inne i røret på to sfæriske lagre.

I den øvre delen av trommelen, i området for skruens første omdreining, er det en lastebeholder 7, og i den fremre delen, på siden, er det et lossebrett 4. Nederst langs i hele lengden av trommelen er en samler 11 sveiset med et dreneringshull for å slippe ut skittent vann i kloakken. Et gitter 13 settes inn i oppsamlingen, som presses mot skruene på skruen med skruer. For periodisk rengjøring av maskinen er det anordnet en luke 12 i samlingen.

En elektrisk motor 3 er festet til rammebraketten, hvis aksel er koblet til maskinakselen med en gummikobling 2. En dusjanordning er installert over maskinkroppen, som er festet til rammen.

Tyngdepunktet til akselen som er plassert i vasketrommelen forskyves i forhold til rotasjonsaksen ved hjelp av fire ubalanser, på grunn av hvilke, når akselen roterer, overføres vibrasjoner til vasketrommelen. Vibrasjonene til trommelen er sirkulære i naturen, deres retning faller sammen med rotasjonsretningen til akselen. Amplituden av oscillasjoner bestemmes av massen av ubalanser. Siden rotasjonsretningen til akselen er motsatt av retningen til skrueskruene i vasketrommelen, og poteter blir kontinuerlig lastet inn i maskinen, noe som skaper støtte i vasketrommelen, beveger knollene i den seg gradvis langs den. Når de beveger seg, gni knollene mot hverandre og mot veggene i trommelen, og blir også intensivt vasket med vann som tilføres maskinen fra en dusjanordning. De vaskede knollene tas ut av vaskemaskinen gjennom losseluken og sendes til videre behandling.

A9-KLA/1-maskinen (fig.) er designet for forvask av rotvekster.

Ris. Padle vaskemaskin A9-KLA/1

Maskinen består av en ramme 1, en bladaksel 2, en trommel 3 og en drivenhet 4.

Rammen inkluderer en lastebeholder og tre rom: primærvask, hovedvask og skylling.

I rammestøtten på lastesiden er det en renne med luke for å tappe vann og fjerne skitt ved vask av maskinen. Vannet tappes først gjennom ventiler inn i avløpssystemet, og deretter åpnes avløpsluken ved hjelp av et spaksystem. I hovedvaskerommet er det to luker og en ventil for desinfisering av maskinen.

Bladakselen passerer gjennom alle tre rom i rammen, blander og flytter produktet fra ett rom til et annet og losser det gjennom lastevinduet.

Trommelen er et skall perforert i den nedre delen, installert i støtter på maskinens bladaksel. Den er plassert i hovedvasken. Gjennom hull i bunnen av trommelen legger sand- og smusspartikler seg til bunnen av badekaret. Trommelen er sikret med to låser som må frigjøres under desinfisering for å la trommelen rotere.

Bladakselen drives av en girmotor og en kjedetransmisjon med et utvekslingsforhold på 1,6. Kjedet strammes ved å løfte girplaten, hvor den ene enden har hengsler, og den andre presses ut med en spesiell bolt.

Vann tilføres maskinen gjennom en manifold med membranavstengningsventil, som automatisk slår av vannet når maskinen stoppes. Vanntilførselen til primær vaskerom og skyllerom reguleres av ventiler. Vannstanden i badekaret opprettholdes av et overløpsrør.

Produktet lastes inn i en trakt, og derfra overføres det med kniver til det primære vaskerommet. Her blandes det av kniver og renses for skitt gjennom gjensidig friksjon. Smusspartikler legger seg til bunnen og fjernes med jevne mellomrom fra maskinen gjennom avløpsluken.

Utformingen av maskinen gir mulighet for tørrrensing av rotvekster fra skitt. For å gjøre dette bør avløpsluken åpnes helt, og vanntilførselen til det primære vaskerommet bør begrenses til 0,2 m3. Behovet for renseri av rotgrønnsaker er diktert av graden av deres forurensning.

Produktet overføres deretter til sentralrommet (trommelen), hvor hovedvaskingen utføres. Urenheter, som har passert gjennom nettdelen av trommelen, legger seg i rammebadet og komprimeres under sanitærbehandling. Produktet overføres deretter til skyllerommet, og derfra losses det.

T1-KUN-maskinen er designet for å vaske persille, dill, selleri, pepperrotblader og mynte.

Maskinen (fig.) består av en ramme 1, en ejektor 2, en ekstern transportør 3 og en drivenhet 4.

Ris. Vaskemaskin T1-KUN

Rammen er en sveiset struktur laget av stålplate. Den øvre delen av rammen danner et badekar som består av to rom for for- og sluttvask. Mellom rommene er det en ejektor som består av to perforerte plater montert på en roterende aksel.

En ekstern transportør er plassert i det endelige vaskerommet.

I bunnen av rammen er det en drivenhet som består av en elektrisk motor og en girkasse, som roterer ejektoren og fjerntransportøren gjennom en kjedetransmisjon.

Før arbeidet påbegynnes, fylles maskinbadet med vann. Gjennom vinduet lastes greener i små porsjoner inn i badekaret, hvor en strøm av vann beveger seg til ejektoren, som overfører den til det andre rommet og deretter til en ekstern transportør. Her skylles greenene og fjernes fra maskinen.

Vaskemaskiner type A9-KMB (Fig.) er designet for vask av tomater og andre råvarer med en myk konsistens.

Ris. Vaskemaskin type A9-KMB

For tiden brukes tre typer maskiner av dette merket i industrien: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, som bare skiller seg i bredden og hastigheten til rulletransportøren.

Grunnlaget for maskinen er et bad 7, som er festet til to parede stativer - foran 14 og bak 10, laget av vinkelstenger. Badet er utstyrt med en luke 16 for å fjerne forurensninger fra badekaret under sanitær behandling av maskinen og en ventil 15 for periodisk fjerning av forurensninger uten å stoppe maskinen. Et skrågitter, en rullebane 3 og en luftbobler er installert i badekaret. Rulletransportøren 3 drives av en girmotor 8 gjennom en kjedetransmisjon 6.

På slutten av badet skrånende parti Over rullebanen 3 er det en sprøyteanordning 4 med dyser 2 for ren skylling av råmaterialer.

Vann tilføres sprøyteanordningen 4 gjennom en magnetisk avstengningsventil 5, låst sammen med maskindriften og stopper tilførselen av vann til sprøyteanordningen 4 når maskinen er stoppet.

Ved desinfisering av maskinen, så vel som ved reparasjon av transportøren, roteres rulletransportøren 3 ved hjelp av en heis 9 rundt aksen til de øvre tannhjulene og fjernes fra badekaret. Heisdriften er manuell. For å tilføre luft til boblen er en vifte 12 installert på det bakre stativet 10 høytrykk med en individuell elektrisk motor 17. Luft tilføres luftbobleren gjennom en luftkanal 13.

Råmaterialet mates inn i badekaret på et skrågitter, under hvilket en bobler er plassert. Stigende luftstrømmer flytter råvarene i badekaret, og forsterker bløtleggingen og separasjonen av forurensninger.

Fra det skrånende gitteret faller råvarene ned på rulletransportøren 3, hvor prosessen med ødeleggelse og separering av forurensninger fra råvarene fortsetter på grunn av friksjonen til fruktene når de roteres av transportørens roterende ruller. Når de forlater badekaret, skylles råvarene med stråler før de går inn i skuff 7 rent vann leveres fra dysene til 2 sprøytemanifolder.

KMC-vaske- og ristemaskinen (fig.) er konstruert for vask av grønnsaker og frukt, samt for avkjøling etter varmebehandling. Den består av ramme 1, dusjmanifold 6, badekar 3 og stasjon 2.

Ris. 5.14. Shaker-vaskemaskin KMC

Rammen har fire stolper med støtteplater. En sil 4 er festet til rammen på fire hengslede oppheng i en vinkel på 5° mot horisonten, som utfører en frem- og tilbakegående bevegelse, som overføres fra veivakselen.

En trakt 5 med en port er installert over silen 4 for å regulere mengden av tilført produkt. Over silen er det også en dusjmanifold 6 med dyser, og under den er det et badekar med hull for å tappe avløpsvann.

Prosessen med å behandle grønnsaker består av følgende operasjoner: sortering, vask, rengjøring, etterbehandling, sulfitering (for poteter), sliping. Alle de ovennevnte operasjonene utføres i grønnsaksanskaffelsesbutikker. Høyytelses sorterings- og vaskemaskiner i bedrifter Catering blir praktisk talt ikke brukt.

Maskiner for grønnsaksskreller

Å skrelle rotgrønnsaker og knoller innebærer å fjerne skallet fra overflaten. Det er flere rengjøringsmetoder: mekanisk, brann, damp og kjemisk, hvorav brann og mekanisk brukes i dag. Den termiske (brann) metoden er basert på steking av den ytre overflaten av grønnsaker i spesielle termiske enheter, hvor temperaturen når 1200-1400 ° C, etterfulgt av fjerning av det brente skallet i vaskemaskiner og rengjøringsmaskiner. Slike termiske enheter er installert på produksjonslinjer for grønnsaksforedling i kjøkkenfabrikker og innkjøpsverksteder.

Imidlertid den mest utbredte mekanisk metode, basert på friksjonskraften til knollene på de arbeidende grove overflatene til maskiner.

For tiden er det overveiende bruk av mekaniske batch potetskreller (MOK-125, MOK-250, MOK-350).

Potetskreller type MOK- 125 (Fig. 6.1) består av en base 2, hvorpå prosesskammeret er montert i øvre del, og maskinrommet i nedre del. Sylindrisk arbeidskammer 9 dekket innvendig med slipende segmenter 10. Kammeret er utstyrt med et hengslet lokk på toppen for lasting av produkter. 8, og for lossing av skrellede grønnsaker er det et utmatingsbrett på frontpanelet 6, lukket av en dør med eksentrisk låsing 16. I bunnen av kammeret er det en plateformet gitterskive 11, dekket med slipende segment 5. Inne i kammeret på toppen er det en sprinkler,

Ris. 6.1. Potetskreller MOK-125: EN Og b- i seksjon; V- generell form

slange koblet til vannforsyningen. En elektrisk motor er installert vertikalt i maskinrommet 14, som bruker en ett-trinns girredusering 13 overfører rotasjon til riveskiven. Det er et avfallskammer nederst på frontpanelet 3, utstyrt med en uttrekkbar masseoppsamler 15, og i den øvre delen er det et kontrollpanel 7.

Driftsprinsipp. Når du slår på maskinen, begynner ristskiven å rotere. Knollene som kommer ovenfra faller på overflaten av den roterende ristskiven og begynner også å rotere. I dette tilfellet gnis knollene mot den slipende overflaten av gitterskiven og veggene i kammeret. Under påvirkning av friksjon fjernes skallet fra knollene, og vannet som kommer fra sprinkleren vasker massen til bunnen 12 kamera, hvorfra det kommer gjennom gummien avløpsrør 4 havner i avfallskammeret. Vann tappes gjennom den perforerte bunnen av masseoppsamleren inn i kloakken gjennom et rør 1, og fruktkjøttet forblir i samlingen. Massen brukes deretter til bearbeiding til stivelse eller grisefôr.

Ris. 6.2.

For å losse skrellede grønnsaker uten å slå av motoren, åpne døren til lossebrettet og under påvirkning av sentrifugalkraft faller knollene ned i den plasserte beholderen.

Maskinens produktivitet - 125 kg/t.

Potetskrellere av typene MOK-150 og MOK-ZOO (fig. 6.2) ligner i design og driftsprinsipp på maskinen av typen MOK-125.

Potetskreller type MOK-ZOOA modell"Tyfon" fra ATESI (Fig. 6.2) er laget av av rustfritt stål. 10 kg grønnsaker lastes om gangen gjennom en praktisk trakt. De elektriske ledningene i maskinen er pålitelig beskyttet mot vanninntrengning, noe som gjør at den kan vaskes under sterkt vanntrykk. Behandlingskammeret er foret med spesielle skiver med avtagbare friksjonsforinger laget av høystyrke plastmaterialer som imiterer strukturen slipende materiale. Støyintensiteten overstiger ikke 70 dB, som tilsvarer europeiske standarder.

I bunnen av maskinrommet er det en uttrekkbar nettingtank for oppsamling av masse. På sideflaten av maskinkroppen er det et kontrollpanel som bryterutstyret er plassert på.

En vaskemaskin er en uunnværlig egenskap i matproduksjon.

Ikke en eneste produksjonsbedrift matvarer klarer ikke uten Spesial utstyr for vask. Uansett hvor mange ansatte som jobber i bedriften din på frukttilberedningsstadiet, kan de ikke levere kvaliteten og hastigheten til vask som en maskin for vask av frukt og grønnsaker.

For å produsere et sluttprodukt av høy kvalitet er det ikke nok å vaske frukten grundig, det er også viktig å fjerne eventuelle kjemikalier som kan være tilstede på huden. Defekter forberedende stadium vil helt sikkert påvirke hele produksjonen - det vil være umulig å oppnå maksimal kvalitet på det ferdige produktet.

Vi produserer følgende typer vaskemaskiner:

Børste vaskemaskin, der spesielle børster - sylindriske og flate - brukes til grundig vask.
Vifte vaskemaskin— den maksimale renseeffekten oppnås ved samtidig eksponering for vann og tvungen luft (bobler).

Utstyr for vask av grønnsaker og frukt, produsert av NPKF "Flight-M", lar deg oppnå maksimal rensing fra støv, jord og andre forurensninger på overflaten av frukten, uten å skade det delikate og tynne skallet.

Utstyret vi produserer er designet for vask av grønnsaker og frukt i ulike former og størrelser, hovedsakelig tomater, agurker, epler og paprika. Børstemaskiner har børster med en viss stivhet for å oppnå maksimal effekt.

Vaskemaskiner er designet for kontinuerlig å mate frukt inn i vaskerommet. Hva gjør at du kan bringe produksjonen din til nytt nivå, øker produktiviteten betydelig med minimumskostnader og ved å øke kvaliteten på tilberedning av frukt for prosessering. Maskinene kan brukes som en frittstående enhet eller som del av en prosesslinje, noe som gir maksimal optimalisering av produksjonsprosessen.

Driftsprinsippet for maskiner fra selskapet NPKF "Flight-M"

Grønnsaker eller frukt mates kontinuerlig inn i et reservoar med vann, hvor de interagerer intensivt ("friksjon") med hverandre eller med spesielle børster valgt for en bestemt type frukt. De vaskede produktene fjernes deretter fra vaskeområdet med en skrå transportør hvor de skylles rent vann ved hjelp av spesielle sprøytedyser og sendt til videre behandling. I en vifte (boble) vaskemaskin oppnås vaskeintensiteten ved å introdusere luft i vannet, og skape en "kokende" effekt.

Fordeler med å bruke vaskeutstyr fra NPKF "Flight-M":

Høy produksjonskapasitet på utstyret;
Effektivitet av vask samtidig som integriteten til skallet opprettholdes;
Ulike modifikasjoner for en individuell tilnærming til hver kunde;
Den høyeste graden av produksjonsoptimalisering ved introduksjon av vaskemaskiner i et kompleks mellom andre sykluser.

På din forespørsel kan vaskemaskinen utstyres med hjul for mobilitet, samt styreskap med mulighet for å regulere hastigheten på lossetransportøren.

Den høye kvaliteten på utstyret vårt kombinert med rimelige priser er nøkkelen til din bedrifts velstand.

Video med vaskeutstyr

Generell informasjon.

I bedrifter er det flere metoder for å skrelle grønnsaker: alkalisk, damp, kombinert, termisk og mekanisk. Med den alkaliske metoden forvarmes poteter og andre grønnsaker i vann og behandles deretter med en alkalisk løsning oppvarmet til 100 0C, som mykner overflatelag knoller. Deretter, i en trommelvaskemaskin, skrelles knollene fra det ytre laget og vaskes fra alkali. Med dampmetoden behandles poteter med damp under et trykk på 0,6 ¸ 0,7 MPa i 1–2 minutter, deretter går de inn i en rullevaske- og rensemaskin, hvor det myknede laget fjernes fra knollene. Med den kombinerte metoden behandles poteter først med en 10 % kaustisk sodaløsning ved en temperatur på 75–80 0C i 5–6 minutter, deretter med damp i 1–2 minutter. Etter dette går potetene i vaskemaskiner, vanligvis av typen trommel.

På termisk metode grønnsaker stekes i en sylindrisk ovn med en roterende sylindrisk rotor og når en penetrasjonsdybde på ikke mer enn 1,5 mm. Grønnsakene vaskes deretter i vaskemaskin. Varighet varmebehandling for løk 3–4 sek, for gulrøtter 5–7 sek, for poteter 10–12 sek. En annen rengjøringsmetode er mekanisk.

Utstyr for å kutte og kutte grønnsaker.

Grønnsaksskjæremaskiner er: skive, roterende, stanse og kombinert.

Skrivebordsmaskinen MPO-200 brukes til skjæring rå grønnsaker sirkler, skiver, sugerør, terninger. Maskindriften består av en elektrisk motor og en kileremtransmisjon. Arbeidskammeret er laget i form av en sylinder med vinduer for lasting av grønnsaker. Maskinsettet inkluderer en sirkulær kniv, to ristskiver og to kombinasjonskniver. En skivekniv brukes til å kutte grønnsaker i skiver og rive kål, og en kombikniv brukes til å kutte grønnsaker i skiver med tverrsnitt 3 x 3 og 10 x 10 mm.

Klassifisering.

Maskiner for sliping av råvarer kan deles inn i to grupper: Maskiner som gir grovmaling av råvarer og maskiner som gir finmaling. Moderne biler for grovsliping er det: rull, kniv, hammer, knusere - destemmere for druer, knusere - frøseparatorer for tomater. Maskiner for å kutte råvarer finnes med faste kniver, med roterende sirkulære kniver; kombinerte maskiner for å kutte grønnsaker i terninger. For finmaling av råvarer og separering av frø, brukes slipemaskiner, samt homogenisatorer, kolloidmøller, disintegratorer, mikronorer, kuttere m.m.

Grønnsakskutter

Har to horisontale aksler som roterer i motsatte retninger. Aksel 1 roterer trommelen, inn i det indre hulrommet som råvarer kommer inn i. Aksel 2 roterer skiveknivene, hvor antall omdreininger er fem ganger flere tall trommerevolusjoner. Råmaterialet som kommer inn i trommelen, under påvirkning av sentrifugalkraft, kastes av bladet til en stasjonær sylindrisk kropp og bringes under påvirkning sirkulære kniver og en stasjonær flat kniv. Formen på bladet sørger for at produktet sitter fast under kutting. Derfor kuttes råmaterialet i to plan til stenger og fjernes fra maskinen gjennom en renne. I samme rotkutter etter modernisering er hovedforbedringen bruken av en enhet som rapporterer flat kniv oscillerende bevegelse i et plan vinkelrett på skjærekanten, noe som forbedrer skjærekvaliteten.

Ytelsen til maskinen kan bestemmes av formelen:

hvor n er antall trommelomdreininger per minutt; D er diameteren til foringsrøret der trommelen er plassert, i m; h er høyden på produktet kuttet med en horisontal kniv; ℓ - trommelbladbredde, m; p - volumetrisk masse av produktet, kg/m3; c - utnyttelsesfaktor skjæreverktøy(c = 0,3 c = 0,4).

Maskinen for å kutte auberginer og zucchini i sirkler kutter av endene av frukten sammen med stilken og blomsterstanden og skjærer dem i sirkler med et sett sirkulære kniver; tykkelsen på sirklene bestemmes av avstandsskivene, .

Tørkemaskiner

Rubbing er ikke bare en slipeprosess, men også separasjon, dvs. skille massen av frukt- og grønnsaksråvarer fra frø, frø og skall på sikter med en cellediameter på 0,8–5,0 mm. Etterbehandling er den ekstra malingen av den purerte massen ved å føre den gjennom en sikt med en hulldiameter på 0,4–0,6 mm.

Hoveddesignene til tørkemaskiner er forskjellige i samspillet mellom silen og piskeenhetene. Basert på følgende tegn: nettingtrommelen er stasjonær, piskene beveger seg, "omvendte" tørkemaskiner der silen beveger seg, og piskene er stasjonære og piskeløse. I dem utfører silen en kompleks rotasjonsbevegelse rundt sin egen akse og planetarisk. Etter antall trinn: enkelt-trinns, to-trinns, tre-trinns, to doble maskiner. I henhold til utformingen av siktene: konisk og sylindrisk; tverrsnitt og i henhold til hulldiametre. I henhold til utformingen av piskeenhetene: flat; wire osv. Ved lasting av innretninger: skrue, i kombinasjon med en skovlanordning, lasting gjennom et rør.

En ett-trinns tørkemaskin består av en ramme, en drivaksel montert i 2 lagre med en skruskrue, et blad og en piskeanordning, en lastebeholder og et drev med kileremsdrift.

Driften av maskinen er basert på kraften til piskene på produktet som behandles, presser det gjennom silen og på grunn av sentrifugalkraft. Arbeidsmaskinen reguleres også ved å endre vinkelen mellom akselaksen og piskene, endre gapet mellom silen og piskene og diameteren på silhullene. Den purerte massen slippes ut gjennom brett, og avfall fra sylinderen slippes ut gjennom et brett.

VASKEMASKINER
OG VASK OG SORTERING
FOR GRØNNSAKER OG FRUKT

TYPER, GRUNNLEGGENDE PARAMETRE

OG TEKNISKE KRAV

Med 01.07.86

Denne CMEA-standarden gjelder for vaske- og vaske-sorteringsmaskiner, bestående av separate enhetlige monteringsenheter og beregnet for vask og manuell sortering av frukt og grønnsaker i produksjon av hermetisert frukt og grønnsaker.

Denne CMEA-standarden gjelder ikke for sorteringsmaskiner og maskiner for kalibrering av produktfarge og størrelse.

1. TYPER

1.1. Vaske- og vaske-sorteringsmaskiner skal være produsert av følgende typer:

type I - med rullebane;

type II - med båndtransportør.

2. HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

2.1. Hovedparametrene og dimensjonene til vaskemaskiner og vaske-sorteringsmaskiner må samsvare med de som er angitt i tabellen. 1.

2.2. dimensjoner og vekten av vaskemaskiner og sorteringsmaskiner skal tilsvare de som er angitt på tegningen. 1 - 4 og i tabellen. 2.

2.3. De totale dimensjonene til vaskemaskiner må samsvare med de som er angitt på tegningen. 5.

Vekten på type I vaskemaskiner bør ikke overstige 1400 kg, type II maskiner - 1300 kg.

Tabell 1

IIversjon 1

Vaske- og sorteringsmaskiner av type I og II versjon 2

Vaske- og sorteringsmaskiner av type I og IIytelse 3

Vaske- og sorteringsmaskiner av type I og IIytelse 4

tabell 2

Mål, mm

				Maskinvekt, kg, ikke mer
Versjon 1 og 3	Versjon 2 og 4	Versjon 1 og 2	Versjon 3 og 4
				henrettelse

3. TEKNISKE KRAV

3.1. Designkrav

3.1.1. Vaske- og sorteringsmaskiner skal produseres i klimatisk versjon UHL kategori 4 i henhold til ST SEV 460-77.

3.1.2. Vaskemaskiner type I og II skal produseres med brett for lasting fra boksbrett.

3.1.3. Vaske- og sorteringsmaskiner av type I og II skal utføre låsing, aktiv vask, sortering og skylling.

3.1.4. Maskindriften skal sørge for trinnvis regulering av transportørhastigheter.

3.1.5. Bevegelsen til rulle- og båndtransportører skal være jevn, uten støt.

3.1.6. Utformingen av rullebaner må tillate utskifting av ruller uten å demontere kjedene.

3.1.7. Rullene skal rotere lett rundt sine akser og rotere med jevne mellomrom når de beveger seg langs føringene.

3.1.8. Alle innvendige og utvendige overflater som ikke kommer i kontakt med produkter skal om nødvendig ha et anti-korrosjonsbelegg.

3.1.9. Dusjsystemet må gi muligheten til å overvåke driften.

3.1.10. Dysene til dusjsystemer for skylling av produkter skal være utskiftbare og laget av korrosjonsbestandige materialer.

3.1.11. Vannlekkasje gjennom sveiser, ventiltetninger og rørforbindelser er ikke tillatt.

3.1.12. Utformingen av maskinene skal sikre mulighet for mekanisert fjerning av sorterte råvarer og avfall.

3.2. Krav til pålitelighet

Pålitelighetsindikatorer bør ha følgende verdier:

tilgjengelighetsfaktor, ikke mindre................................... 0,95

koeffisient teknisk bruk, ikke mindre..... 0,92

gjennomsnittlig tid mellom feil, h, ikke mindre................................... 400

gjennomsnittlig levetid for maskiner, år, ikke mindre................... 10

3.3. Sikkerhetskrav

3.3.1. Beskyttelsesgraden for elektrisk utstyr i maskiner må ikke være dårligere enn IP44 i henhold til ST SEV 592-77.

3.3.3. Alle bevegelige og roterende deler av maskiner som utgjør en fare for servicepersonell, må lukkes med sikkerhetsdeksler i henhold til ST SEV 2696-80.

3.3.4. Maskindriften må slås av når arbeidsdelene er overbelastet.

Maskiner må ha det nødvendige antallet nødavstengningsenheter.

3.3.5. Arbeidsplasser skal overholde kravene i ST SEV 2695-80.

3.3.6. Utformingen av tilkoblingspunktene for beskyttelsesleder må være i samsvar med kravene i ST SEV 2308-80.

3.4. Sanitære og hygieniske krav

3.4.1. Ikke la smøremidler komme i kontakt med produkter eller deler i kontakt med dem.

3.4.2. Utformingen av vaske-sorterings- og vaskemaskiner skal sikre at forurensning av råvarer med mikroorganismer reduseres med minst 10 ganger i løpet av en enkelt vask.

3.4.3. Støynivået under maskindrift bør ikke overstige 85 dB på skala A i henhold til ST SEV 1930-79.

3.4.4. Vibrasjonsnivået under maskindrift bør ikke overstige verdiene spesifisert i ST SEV 1932-79.

2. Emne - 17.141.12-82.

3. CMEA-standarden ble godkjent på det 55. møtet i PCC.

4. Datoer for start av anvendelse av CMEA-standarden:

5. Verifikasjonsperiode - 1992

2. Hovedparametre og dimensjoner.. 2

3. Tekniske krav. 3