Hvordan spore en vegg uten støv: en pen reparasjon. Hvilken diamantskjæremetode bør du velge – tørr eller våt? Krav til våt diamantskjæring

Kvalitet flislegging fungerer avhenger av verktøyet. Tidene med en minimalistisk tilnærming til verktøy er borte i dag er det ofte umulig å utføre kledning på et anstendig nivå uten å ha passende verktøy. Først av alt er dette aspektet viktig når du skjærer keramikk. Kvalifikasjonene til flisleggeren og utfallet av flisleggingsarrangementer vil høyst sannsynlig bli bestemt ved å se på flisklippemaskinen som mesteren bruker. Glasskuttere, kuttere og til og med mekaniske fliseskjærere garanterer ikke skjæring av høy kvalitet for mange moderne materialer. Vær derfor oppmerksom på et elektroverktøy når du streber etter den perfekte trimningen.

Selv i dag egner det meste veggkeramikk seg til en god gammeldags skribent, og gulvfliser hovedsakelig innenfor egenskapene til mekaniske fliseskjærere. Men hva skal man gjøre på en gjenstand som er kompleks, når det gjelder materialer? Glassskjæreren skjærer ikke i steintøy i porselen, og "mekanikken" lider nesten alltid av lek. En profesjonell flislegger i moderne virkeligheter er en spesialist som har en elektrisk fliseskjærer i arsenalet sitt. På veien til profesjonalitet må du forstå hvilke spesialiserte elektroverktøy som er tilgjengelige. Produsenter tilbyr:

• manuelle elektriske fliser;
• stasjonær med motor under;
• stasjonær med motoren på toppen;

Rask navigering gjennom artikkelen

Manuelle elektriske fliskuttere

Den enkleste typen skjæreverktøy drevet av strømnettet eller batterier. Driftsprinsippet ligner på en vinkelsliper, forskjellene ligger i "flis" -spesialiseringen. Ja, den inneholder:

• komfortabelt håndtak;
• støtte såle;
• justering av nedsenkingsdybden på skiven og tiltvinkelen;
• muligheten til å koble en støvsamler eller beholder med vann (for våt kutting);

Det er mulig å arbeide uten støv i horisontal stilling, så det vil ikke være mulig å kutte de utlagte veggflisene rene. Det er også større variasjoner som går på batterier. De ligner ikke lenger en kvern, men de når fortsatt ikke tittelen maskinverktøy. Deres særegenhet er deres kompakthet og uavhengighet fra nettverket.

Universal håndholdt elektrisk sag MAKITA 4101RH med diamantblad. Effekt 860 W, rotasjonshastighet 12000 rpm. Mulighet for våtskjæring og tiltvinkel opp til 45 grader. Omtrentlig kostnad - 23 000 rubler.

Trimming med manuell elektrisk fliseskjærer er ikke av høy kvalitet. Jobben deres er å erstatte vinkelsliperen og gi komfort og mobilitet.

Stasjonære maskiner med bunnmotor

Denne og neste type Verktøyet er forent av kvaliteten på kuttet og fraværet av støv - maskiner med vannkjøling, som samtidig forhindrer at smuss sprøytes. I alle tilfeller er skjærematerialet en diamantskive. Her er den stasjonær, den ene delen er over plattformen som platene er plassert på, den andre er under, i en tank med vann.

Den "lavere" orienteringen til motoren gjør at maskinene kan gjøres kompakte. Denne omstendigheten førte til utbredt bruk av denne typen. Når du utfører oppussing i en boligleilighet, er det ofte vanskelig å finne et sted for et klumpete verktøy, og det er mye mer praktisk å transportere en "bottom-drive" fliseskjærer. Men den største fordelen med denne typen er muligheten til å kutte dimensjonale fliser. På støtteplattform det er ingen begrensere, noe som utvider formatrammeverket. Flisleggeren er begrenset av ferdigheter og fysiske evner.

Ulempen med slike verktøy er behovet for å manuelt lede keramikken langs skjærelinjen. Visse ferdigheter lar deg gjøre dette uten problemer, men etter hvert som størrelsen på flisen øker, blir trimming vanskeligere. Maskinene er utstyrt med styreskinner som gjør det lettere å fikse flisene, men komfortabel skjæring av storformatkeramikk begrenses av rammene til et lite bord.

Noen modeller tillater kutting i en vinkel på 45 grader. Motoren står i alle fall stille, plattformen vipper. Diskene som brukes i maskiner av denne typen er store (180-300 mm). Imidlertid stikker "toppen av isfjellet" ut over rammen. Resten overlates til hydrokjølesystemet. Denne omstendigheten innebærer en begrensning i skjæredybden er vanligvis ikke imponerende.

La oss oppsummere fordelene og ulempene ved den beskrevne typen fliseskjærere:

• kompakthet;
• økt plateformat;

• smalt skjæredybdeområde;
• utilstrekkelig kuttekvalitet på grunn av manuell håndtering av plater;

For å sikre høypresisjonskutt og komfortabelt arbeid bør du bevæpne deg med tyngre våpen.

Stasjonære maskiner med overliggende motor

Denne typen elektrisk fliseskjærer - profesjonelt verktøy. Det er ikke kompakt, relativt dyrt og strukturelt komplekst. Det finnes to typer "top-drive" vannkjølte maskiner:

• Fortau. Skjæredelen er bevegelig og beveger seg langs føringer.
• Konsoll. Plattformen er flyttbar, konsollen er fast.

Vi lar det være opp til deg å bestemme hvilken type du foretrekker, det er like mange meninger som det er mennesker. Den utkragende elektriske flisekutteren minner på en måte om maskinen fra forrige seksjon, fordelene og ulempene som du allerede kjenner til. Den første typen verktøy er mer vanlig blant flisleggere. Begge typer er preget av:

• tilstedeværelse av en pumpe;
• mulighet for å kutte i en vinkel på 45 grader;
• justerbar klippehøyde;
• tilstedeværelsen av klemmer, guider og dekk;

Vær spesielt oppmerksom på alle designdetaljer, kvaliteten på det endelige arbeidet avhenger av dem. Flere detaljer om hovednodene nedenfor.

Kinesisk elektrisk fliseskjærer Sturm tc9822u med toppmotor er egnet for å kutte fliser, glass, marmor, granitt. Effekt 1,2 kW, rotasjonshastighet 2900 rpm. Maksimal lengde skjæring 920 mm, dybde - 48 mm. Kostnaden for en slik enhet er 17-18 tusen rubler.

Produsent av fliskutter Corvette 468 – Russland (ENCOR). Linjen inkluderer maskiner med både bunn- og toppmonterte motorer. Maksimal lengde og skjæredybde er for Corvette 468-flisekutteren og er henholdsvis 920 og 60 mm. Det finnes modeller med laserpeker for å gjøre presis trimming enklere. Russiske maskiner er forent av en slitesterk kropp, stabil design av bevegelige deler og effektive elektroniske og hydrauliske systemer. Den omtrentlige prisen på denne modellen er 28 000 rubler.

Kjennetegn knyttet til driften av kraftenheter

Roterende hastighet

Høy spindelhastighet spiller ikke noen vesentlig rolle her. For at skjæringen skal være effektiv med tanke på kvalitet og kvantitet, trenger diamantbladet 2-3 tusen omdreininger per minutt ved tomgang.

Motorkraft

Denne parameteren er viktigere, og jo mer større tallerken. Flis krever 750-1500 W, mens granitt og marmor krever et par kilowatt. Diameteren på diamantbladet er direkte relatert til kraften: i det første tilfellet er kuttet utstyrt med en diameter på 230-250 mm, i det andre trenger du et 350 mm hjul. Størrelsen på maskinen avhenger også av kraften hvis du ikke planlegger å jobbe med stein, ikke kjøp en enhet som veier under hundre kilo.

Klippehøyde

Dette er en av de viktigste faktorene. En elektrisk fliseskjærer kjøpes ut fra forventet tykkelse frontmateriale. De nevnte 350 mm er nok til å kutte plater opp til 135 mm tykke. En profesjonell flislegger som ikke spesialiserer seg på stein trenger ikke slike indikatorer. Arbeid "på kanten" anbefales ikke på grunn av mulig overoppheting av platene, forringelse av kvaliteten på kuttet (spon, etc.) og fastkjøring av disken.

Typisk varierer skjæredybden fra 40-110 mm, og i tillegg er høyden justerbar.

Elektronikk

Et elektrisk verktøy skal være trygt, så beskyttelsen mot strøm må være høy. Spesielt i vannkjølte systemer. Til tross for tilstedeværelsen av jordfeilbrytere, vanntette foringsrør og høykvalitets isolasjon, krever mange fliseskjærere jording.

Mekaniske egenskaper

seng

Avhenger av dimensjonene på plattformen maksimal størrelse kutte fliser. Maskiner designet for å kutte stein har imponerende formater. Flisekutterens pass angir mulig lengde på kuttet, men faktisk er det litt mindre. Ved å fjerne klemmene kan du øke ytelsen, men i dette tilfellet reduseres brukervennligheten og risikoen øker. I noen modeller er bordet utvidet på grunn av støttebraketter eller sammenleggbare tilleggsplattformer.

Mulighet for vinkelskjæring

En profesjonell elektrisk fliseskjærer kan skjære i en vinkel på 45 grader. Noen maskiner tilbyr imidlertid også mellomvinkler. Dette, samt stabiliteten til støttesystemet, er en av faktorene som bestemmer kvaliteten på maskinen.

Vannforsyning

Med vannforsyning.

I maskiner av denne typen tilføres vann til skjæreområdet ved hjelp av en pumpe. Vær oppmerksom på følgende punkter:

• dreneringseffektivitet;
• mengden vannsirkulasjon;
• tilgjengelighet av avfallsinnsamlingsrom;
• dysejustering;

Det er greit å sikkerhetskopiere generelle prinsipper med eksempler.

Konklusjonen på anmeldelsen er subjektiv, men... Etter vår mening er den mest praktiske fliseskjæreren en elektrisk, med topporientert motor og bevegelig skjæredel. Vær oppmerksom på alle detaljene:

• komfort for systemjustering;
• enkel transport;
• muligheten til å endre diameteren på disken;
• oversikt over arbeidsområdet;
• enkelt hjulskifte;
• kabelkvalitet og lengde;

Effektiviteten av arbeidet ditt avhenger av nyansene. Øv først på treningsplater, ferdighetene med høykvalitetsskjæring kommer veldig snart.

kommentarer drevet av HyperComments

Diamantskjæreblader er designet for å fungere med alle steinlignende materialer: betong, keramiske fliser, murstein, naturstein og kunststein.

Betongskiven brukes som arbeidsdel av håndverktøy: kverner, veggjagere, betong- og asfaltgasskuttere, samt stasjonære steinskjæremaskiner. De mest populære produsentene av diamanthjul i byggemarkedet er: Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova, etc.

Produksjon, designfunksjoner og formål

Dette forbruksmaterialet har form av en metallskive, på kantene av hvilken diamantkuttere er sveiset eller loddet. Disse elementene er produsert av slipte industrielle diamanter og metallbindemiddel ved hjelp av pressemetoden. Selve sirkelen er laget av en slitesterk type verktøystål.

Merk!
De viktigste fordelene med dette materialet er dets holdbarhet og høye arbeidshastighet.
Diamantblader for å kutte betong er mye mer effektive enn sine slipende kolleger.
De holder seg skarpe i lang tid og gir den nødvendige skjæredybden.

Å lage sirkler

1. Partikler av industrielle diamanter presses til spesielle former til et metallbindemiddel (stål, titan, forskjellige legeringer). I dette tilfellet, diamanter med annen kvalitet og størrelser.
2. Ved å variere kvalitetsegenskapene til diamanter, deres konsentrasjon, bindemiddelkomponenter og skiveform, er det mulig å produsere skiver av ønsket merke.

1. Sektorene er festet til en metallbase ved hjelp av lasersveising (for tørre skjærehjul) eller lodding ved bruk av sølv (for våtskjærehjul).
2. Smelting av sølv utføres ved temperaturer på 650/700°. Dette gjør det mulig å produsere diamantsegmenter av høy kvalitet.
3. På dette stadiet er den skjærende delen av skiven et emne og kan ikke kutte materialer.
4. Deretter slipes hvert skjærehjul.
5. Ledende plateprodusenter har oppfunnet ny teknologi fiksering, som kalles "HDS" (engelsk - "high density sintred"), dvs. - pulverlodding med høy grad tetthet. Denne metoden økte kvaliteten på disksegmenter betydelig. Lignende hjul kan brukes til tørrkutting.

Denne metoden eliminerer tilstedeværelsen av en nøytral sone mellom kroppen og skjæresektorene til skiven. Dette gjør det mulig å bruke arbeidsdelen av sirkelen 100 %. Slike produkter er merket "Med - HDS-teknologi".

1. For å sikre effektivt arbeid slipes skjærekantene på hjulet med keramiske slipere. Dette gjøres slik at de første diamantpartiklene er synlige.
2. Produktet er nå klart til bruk.
3. Retningen til fabrikkåpningen av skiven bestemmer plasseringen på verktøyskaftet. Ledende produsenter gjør det rette ved å angi bevegelsesretningen til sirkelen med piler på.

Produkttyper

1. Segmenthjul for tørrkutting. På kroppen deres er fortennene ordnet i sektorer. Det er spalter mellom dem. De tjener til å avlaste fortennene, fjerne varme og arbeidsavfall bedre og utvide skiven lineært.

Merk!
Teknologiske spor kan ende i radius med boringer.
De omfordeler belastninger mer effektivt slagtype under drift, lindrer overspenning av hjulkroppen.

1. Solide skiver(uten segmentering av arbeidskanten) for våt skjæring. De kan ha hull langs sin radius for jevnt å fordele spenningene som oppstår i skjæredelen. Ved bruk av slike produkter er det nødvendig å tilføre vann som kjølevæske.

1. Kutting av armert betong med diamanthjul utføres med spesielle skiver. Å kutte uten problemer forsterket materiale, de har en økt kroppstykkelse og et høyere innhold av diamantpartikler i tennene.

1. Slipeskiver, som navnet antyder, er nødvendig for sliping av steinlignende overflater. Det slipende diamantlaget på dem påføres det ringformede skjørtet ("koppen") som stikker ut langs kanten av skiven.

Produktmerking

Platemerker indikerer deres tre egenskaper (i millimeter):

• arbeidsdiameter;
• kutte bredde;
• diameter på hullet for montering på verktøyet.

For eksempel "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Her:

• 150 mm - diameteren på selve skiven (den styrer også dybden av kuttet);
• 22 mm - diameter på monteringshullet;
• skjærebredde – 3 mm.

Som regel er betegnelsen på snittets bredde et markedsføringsknep. Produsenten gjør det dermed klart at skiven hans for kutting av armert betong er bredere, og derfor sterkere. Dette har ingenting med den virkelige tilstanden å gjøre.

Sirkelstørrelser

Tabellen viser størrelsesområdet for segmentskjæreskiver for betong, i henhold til statlig standard nr. 10110-87

Skivediameter i mm	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
Bredde på kuttedel min./maks., mm	0.451	0.451.2	0.451.5	0.601.5	0.802.2	1.52.2	1.52.2	1.52.2	1.92.2	2.4	2.4

1. Det finnes også sirkler med en diameter på 50 mm, 75 og 90. De brukes imidlertid nesten aldri til å kutte betong.
2. Det produseres også skiver med diameter større enn 600 mm. De brukes imidlertid ikke i konstruksjon, men til produksjon av byggematerialer, for eksempel granitt- og marmorplater.
3. Noen produsenter, både utenlandske og våre, produserer sirkler med ikke-standard dimensjoner, for eksempel 115 mm og 230. Statlig standard Variasjonen av diskstørrelser er ikke strengt regulert. Derfor er bruken av slike sirkler og deres omtale i teknisk dokumentasjon under konstruksjon ganske akseptabelt.

Bruker disker

1. Sirkler med en diameter på 125 mm er mest etterspurt for skjæring av betong ved renovering av lokaler.
2. Analoger med størrelser på 150/230 mm brukes til bearbeiding av betongelementer, for eksempel overliggere i åpninger, skråninger. De er alltid nødvendige i panelbygg.
3. Instruksjonene anbefaler å bruke diamantskiver med en diameter på 350 mm og 400 for arbeid med store betongprodukter, grunnblokker. Slike skiver brukes vanligvis i steinskjæremaskiner eller enheter for flishugging av steinlignende overflater.

Hvordan velge en stasjon

For å velge en disk riktig, må du vite hvilken diameter, form på segmenter og hjulmerke som passer for verktøyet som brukes og materialet som skal kuttes.

Sirkeldiameter

1. Den ytre størrelsen på hjulet påvirker skjæredybden. Derfor, jo dypere kuttene er nødvendig, desto større må skivediameteren velges. I dette tilfellet bør du ta hensyn til utvalget av hjulstørrelser som er gitt for verktøyet ditt.

Merk!
Det er forbudt å bruke forbruksvarer som ikke er beregnet på denne enheten.
Den lineære verdien av hjulhastigheten vil være for lav eller for høy (avhengig av materialet som behandles).
Derfor vil disken slites ujevnt eller overopphetes og sette seg fast.
I tillegg er det fare for overbelastning av verktøyet og brudd på det.

1. Den indre diameteren til disken bør velges med egne hender, se på akselen til enheten. Det skal ikke være et gap. Forskjellen i diameter kan utjevnes ved nøyaktig å velge skiver.

Nedenfor er de vanligste størrelsene på innvendige skivehull.

1. Tørrskjæreskiver med diameter 115/230 mm er designet for håndholdte vinkelslipere (slipere) og har et innvendig hull på 22,2 mm.
2. Analoger med dimensjoner på 150/350 mm egner seg for våtkapping med bærbare steinkappemaskiner og har en innvendig diameter på 25,4 og 30 mm.

1. Sirkler med dimensjoner på 300/400 mm er egnet for håndholdte bensinklippere de har et innvendig hull på 25,4 mm. Kan brukes til tørr og våt saging.
2. Analoger som måler 500 mm eller mer er beregnet på store stasjonære steinskjæremaskiner. De har indre diameter 60 mm. De utfører våtskjæring.

Hva sier etiketten?

1. Når det er nødvendig å konstant kutte forskjellige steinlignende materialer, er det best å velge et universelt merke av blad. Hvis materialet er det samme, og det er kjent på forhånd, er det bedre å velge et spesialisert hjul.
2. Det må sies at forskjellige produsenter bruker for merking ulike metoder, symboler og instruksjoner. Basert på dette, når du velger en sirkel, bør du være ekstremt forsiktig. Ellers blir kuttekostnaden unødvendig høy.
3. Det er tydelig at myke materialer er enkle å bearbeide, mens harde analoger er vanskelige å bearbeide. Derfor, for lettbetong med et mykt fyllstoff (ekspandert leire, slagg) eller en cellulær analog bør du velge disker som har harde leddbånd. For materialer med harde fyllstoffer (grus, granittpukk) er hjul med myke bindinger egnet.

Hvilken sirkel å kjøpe: for tørr eller våt kutting

1. Det lasersveisede bladet er designet for tørrkapping og egner seg også for våtsaging. Forutsatt at utformingen av instrumentet tillater en slik mulighet. Ingenting kritisk vil skje med sirkelen. Imidlertid hastigheten på driften og levetiden forbruksvarer vil gå ned.
2. Skiver designet for våtskjæring av betong har som regel en større diameter enn sine kolleger for tørt arbeid. De krever konstant vannkjøling. Temperaturen på kroppen deres må holde seg innenfor de tillatte verdiene. I tillegg må du periodisk fjerne partikler av det behandlede materialet fra kuttet.

Merk!
Det er strengt forbudt å utføre tørt arbeid med sirkler for våtskjæring.
Sølvloddemetall smelter ved en temperatur på +650°, slik at tennene festet av det kan falle av fra sirkelkroppen.
Selve disken kan også varmes opp, miste stivheten og begynne å vingle.

Før du kjøper en plate, må du finne ut følgende:

• hvilken type betong som må kuttes;
• hva blir skjæredybden;
• diamanthjul, hvilke dimensjoner er egnet for verktøyet som brukes (dets ytre og indre diameter, samt tykkelse, er viktige);
• hva er effekten (i kilowatt) til klippeenheten;
• hvilken skjæremetode vil bli brukt: våt eller tørr (dette avhenger av verktøyets design).

Gi all denne informasjonen til salgskonsulenten, og han vil velge deg beste alternativet Produkter.

Hvis du allerede har kjøpt en sirkel, sørg for at den er beregnet på betongtypen som skal kuttes.

1. Når du plasserer en sirkel i verktøyet, må du bestemme om rotasjonsretningen, vist på kroppen med en pil, sammenfaller med retningen rotasjonsbevegelser aksel
2. Enhetshastigheten skal være lik verdien som er angitt på disken. På etiketten skriver produsentene maksimal tillatt rotasjonshastighet (omdreininger per minutt) og maksimal tillatt lineær hastighet (meter per sekund).
3. Hvis du kjører med feil hastighet, kan du skade eller slite hjulet ujevnt. Og kutting vil være ineffektiv.
4. Ikke vipp disken til sidene og ikke bruk muskelkraft (vekten på verktøyet er ganske nok).
5. Hvis skjæredybden er stor, foreta et foreløpig kutt (1/5 av den totale kuttestørrelsen). På denne måten vil du forhindre overbelastning av enheten, og det blir lettere å få et jevnt kutt.
   
6. Under behandlingen hånd verktøy betongplater med en tykkelse på 2/4 cm, plasser begrenseren på skiven med størst skjæredybde. På denne måten vil det være minimal kontakt med materialet. Samme forberedelse er nødvendig hvis det utføres diamantboring av hull i betong.

Konklusjon

Ved å velge riktig kappeskive for steinlignende materiale vil du sikre deg høy effektivitet arbeid. I dette tilfellet bør du ta hensyn til både merkevaren til sirkelen og egenskapene til betongen. Videoen i denne artikkelen inneholder mye tilleggsinformasjon.

Svært ofte, når de utfører reparasjoner, står de overfor hvordan man kan spore en vegg uten støv.

Faktum er at folk ofte bor i områder hvor det pågår oppussing.

Og støv har en dårlig effekt på helse, velvære og generelt humør - ingen ønsker å leve i skitt.

Etter mindre reparasjoner På et par timer må du ofte gjøre rengjøring som varer en halv dag. Derfor er spørsmålet mer enn relevant.

En borehammer er et verktøy som bør være i arsenalet til enhver hjemme altmuligmann eller en innleid elektriker.

Vanligvis brukes små hammerbor av profesjonell type med en SDS+ chuck.

Det er uønsket å bruke store roterende hammere og jackhammere, siden dette kan gjøres for dypt, og overskrider den tillatte dybden til sporet.

Dessuten er slike hammerbor vanligvis tunge og for vanskelige å betjene.

Borhammeren må være tre-modus, slik at inkludering av en ren meislingsmodus. Dual-modus hammerbor som kun tillater boring og hammerboring er ikke egnet. Billige borhammere i "hjemme"-klassen er også dårlig egnet for disse formålene.

De tolererer vanligvis ikke langvarig meisling så godt, og etter to eller tre timer med slikt arbeid kan girkassen, chuckmonteringen og andre mekanismer svikte.

Å bore en støvfri vegg med egne hender ved hjelp av en hammerbor vil ikke være vanskelig. Vanligvis er ikke hammerboring for støvete. Det produseres mye flere store biter enn støv. Imidlertid vil det fortsatt være støv. For å unngå at den flyr rundt i rommet, bruk en konstruksjonsstøvsuger.

I ekstreme tilfeller kan du klare deg med en vanlig støvsuger. For å jobbe trenger du en annen person som holder støvsugeren nær portområdet. Han pleier å feiere søppelet og legge det i en pose. Noen har innebygget støvsuger – for eksempel Makita 2432. Her kan du klare deg med hjelp av én person.

For arbeid brukes forskjellige meisler - blader av forskjellige bredder, topper, spesielle spormeisler.

Det mest praktiske for rilling er et rilleblad.

Den er lett buet og har form som en spade med buede kanter.

Selvsagt vil slagkraften med et slikt blad overføres dårligere enn med en rett meisel, men i dette tilfellet er det mulig å utføre meislingen kontinuerlig uten å rive bladet vekk fra sporet hver 3.-4. cm.

Blader og topper brukes der det ikke er mulig å bruke sporblad på grunn av veggens høye hardhet - oftest ved flising av betong. Og også hvis det ikke er noe sporblad tilgjengelig. Når du kjøper et verktøy, må du være oppmerksom på dets hardhet og kvalitet på stål.

Det må herdes til ønsket hardhet ikke bare i spissområdet, men også i skaftområdet. Skaftet skal være lett oppvarmet for ikke å gå fra hverandre og samtidig ikke skade borehammerens girkasse under støt. Det er bedre å betale for mye for en spade enn å kaste ut en borhammer senere.

Sliping ved hjelp av en kvern

Eller en vinkelsliper - et elektroverktøy designet for å kutte metall- eller steinmaterialer med slipeskiver.

Ren sliping med en kvern brukes som regel ikke.

Vanligvis gjøres de ytre kuttene i sporet ved hjelp av en kvern, og midten velges ved hjelp av en hammerbor.

Denne teknologien gjør det mulig å gjøre sporet mer nøyaktig og med konstant dybde. Arbeidsproduktiviteten øker også.

Hvordan spore en vegg for ledninger uten støv med en kvern? Tross alt, mest største ulempen når du arbeider med en vinkelsliper er det rett og slett en enorm mengde støv. Hele volumet av kuttet materiale blir til støv. Problemet kan løses ved hjelp av to metoder: ved å bruke et våtsnitt og ved å bruke en støvsuger.

Våtskjæring med kvern brukes ganske sjelden på grunn av vanskelighetene med implementering. Ingen vil ha vannstråler som renner nedover veggene under reparasjoner, som kan oversvømme naboene deres. Men hvis andre metoder mislykkes, kan du bruke våtskjæring med spesialverktøy.

Under ingen omstendigheter bør du spraye vann manuelt nær en fungerende disk:

• for det første er det fare for skade på en annen arbeider av disken
• for det andre, hvis det kommer vann på selve kvernen under uforsiktig arbeid, kan du skade verktøyet og få elektrisk støt

Sliping med en kvern med tilkobling av en støvsuger utføres ved hjelp av spesielle enheter. De koster fra 1,5 til 10 000 rubler. Fint inventar De tillater ikke bare å suge ut støv og forhindre spredning, men også å kutte til en strengt definert dybde, regulere det og øke produktiviteten, bekvemmeligheten og sikkerheten.

Når du bruker slike enheter er det lettere å sikre glatt kutt, feste skinnen langs sporet i ønsket avstand og presse enheten med den ene kanten mot den.

Grilling med spesialverktøy

For å legge spor i store volumer, brukes et spesialisert verktøy - veggjagere.

I de fleste tilfeller har de tre skjærekropper - på begge sider har de to slipeskiver som lager et kutt på begge sider av sporet, og midten velges med en spesialisert kutter.

Ideell nøyaktighet og spordybde oppnås, alt arbeid utføres i en omgang.

En spesiell konstruksjonsstøvsuger er koblet til veggjageren, som suger ut nesten alt støvet.

Den største ulempen med veggjagere er deres fokus på én type materiale. Oftest er de designet for å legge spor i, veggjagere for betong og murvegger er dyrere og har lav ytelse.

Det er også stor sjanse for skade på armeringen - hvis i tilfelle av en vinkelsliper og en hammerbor, vil virkningen av armeringen være umiddelbart merkbar, så med en veggjager er det lett å savne og kutte det.

Det er ikke tilrådelig å bruke andre verktøy for å legge spor enn en vinkelsliper, veggjager og borhammer. Når man for eksempel skjærer i gips til lav dybde, er det fristende å bruke en overfres.

Men hvis det ved en tilfeldighet stikker et lite hjørne av en murstein som er dekket med gips ut fra veggen, vil kutteren eller verktøyet knekke. Det er det samme med andre verktøy. For manuell chipping i små volum, bruk en bolt med en gummibeskyttelsespute og en hammer.

Du kan se videoen om støvfri port ved bruk av en husholdningsstøvsuger:

I dag vil jeg snakke om kvernblader, som best brukes til saging av både fliser og porselenssteintøy. Denne videoen er først og fremst ment for profesjonelle, de har generelt visst alt dette lenge. Og for de som planlegger å dekorere et bad eller toalett på egen hånd, har de ikke noen flisklippere eller noen slags kroner for å bore noen hull i keramikk eller porselensfliser, men de har en vinkelsliper. Og de kan kjøpe en skive som vil skjære porselensfliser og fliser uten flis.

Dessuten er disse skivene veldig gode til å lage både små hull og store hull i fliser uten spon eller riper. Det er veldig bra å bruke dem til å kutte ut både "U-formede" og "L-formede" strukturer i fliser, når alt dette er kuttet veldig nær kantene, der bokstavelig talt 1,5-2-3 centimeter gjenstår til kanten. Og hvis feil skive brukes, bryter flisene og porselensflisene som regel på dette stedet.

"Wet cut" og turboskive

Nå skal jeg bringe kameraet nærmere og vise deg hvilke disker jeg har på lager for øyeblikket. Nå har jeg to disker tilgjengelig. Denne skiven som kommer med hakk kalles vanligvis en turboskive eller en skive for rask kutting.

Og her er denne skiven, som er helt glatt og kun har diamantbelegg langs kanten. Denne platen selges vanligvis i butikker og vil si "Wet Cut" på den.

Det finnes også skiver som ligner på dette "våtsnittet", men det vil også ha spor som dette langs hele konturen. Som regel skrives det "tørrsnitt". Det er best å kutte fliser og porselensfliser med en skive som sier "våt skjæring".

På denne disken, hvis du ser det slik, står det "våt diamantskjæring."

På denne disken er det en turbo-inskripsjon. Den er allerede slettet her, men du kan lese den.

Det er best å kutte fliser med slike skiver. Jeg har ikke brukt dem før. Jeg ble forvirret av det faktum at det står "vått snitt". Jeg har alltid tenkt at man på en eller annen måte kunne kutte med vann eller noe annet. Men etter å ha prøvd den en gang, innså jeg at selv uten vann kan den skjære keramikk og porselenssteintøy.

Denne disken inneholder slik lodding og fester.

De begynner å treffe emaljen og flise emaljen. Det samme gjelder tørre kutt der sporene er plassert. Disse spaltene treffer også emaljen og forårsaker flis. Og hvis du kutter langs kanten. La oss si at du må lage en slags "U-formet" utskjæring fra denne kanten.

Så som regel vil denne kanten her definitivt bryte av hvis du bruker enten en turboskive eller en "tørrskjæringsskive". Siden det vil treffe selve flisen, vil det være sterke vibrasjoner og kanten vil definitivt bryte av, og ingenting vil ordne seg for deg. Hva skjer ikke ved saging med "våtskjæring"-skive.

"Wet cut" hva er den beregnet på? La oss si at i en fliseskjærer står slike skiver på tvers, som dette.

Og de ser ut til å passere gjennom hele utvalget av fliser, og der er jeg enig i at det trengs vann. Med en kvern skjærer du kun det aller beste, med en kant som denne. Slik at denne disken på en eller annen måte varmes opp eller overopphetes, og den setter seg fast i flisen. Vel, dette er neppe mulig, og vil neppe skje.

Den eneste ulempen med en våtkutter når du sager med slike skiver, er at rommet er veldig støvete. Det vil si at hvis du gjør alt dette i en leilighet, må du ut på balkongen. Og hvis du gjør dette i et privat hus, må du gå ut. Gjør all denne merkingen i rommet, og gå ut for å kutte.

Ekte eksempel på diskoperasjon

Nå skal jeg gå ut og demonstrere kvaliteten på skjæringen med en turboskive, og kvaliteten på skjæringen med "våt skjæring".

Først skal jeg prøve å gjøre alt dette med en turbodisk.

Nå skal jeg prøve å bruke et "tørrsnitt".

Dette er snittet med en turboskive.

Og dette er et "vått snitt".

Et "vått snitt" vil være av bedre kvalitet. Selv om det er porselensfliser, er det vanskelig å sage. Chips, uansett hva, sliter. Det er chips, selvfølgelig. Nå skal jeg prøve å gjøre det samme på vanlige fliser.

Her er den vanlige flis vegg

Nå skal jeg kutte det med et "vått snitt", så turbo.

Her er "våtsnittet"

På denne siden, turbo-res.

"Wet cut", som du kan se, er av høyere kvalitet, nesten helt fri for spon og grader.

Selvfølgelig vil noen si at forskjellen i kutt er ubetydelig, det er nesten ingen der. Til en viss grad, når langsgående kutt er forsiktig kuttet og en normal balansert kvern brukes, så er det slik. "Våtskjæring" er også verdifullt fordi disse hullene for kloakken, for 110-røret, er veldig nær kantene.

Det vil si at på denne siden er det 1-1,5 centimeter, på denne siden gjenstår det 2,5. Dette er hullet jeg kuttet med et "våtsnitt". Hvis jeg begynte å skjære med en turboskive, så ville denne eller denne kanten, vel, flis (det var porselensflis på gulvene), den fortsatt knekke. Og "våtskjæring" forårsaker ikke vibrasjoner på flisen og derfor kuttes flisen normalt og går ikke i stykker. Det samme gjelder kutt hvis bokstaven "P" eller bokstaven "G" er et sted veldig, veldig nær kantene.

Jeg håper denne videoen var nyttig for noen. Kjøp plater der det står «vått snitt». Og når du skjærer fliser og porselenssteintøy, vil du alltid ha flaks. Spesielt hvis du skjærer ut hull eller annet veldig nær kantene.

Alle rettigheter til videoen tilhører: Andrey Smolyakov

Diamantverktøy, som vanligvis betyr diamantskiver, er mye brukt i konstruksjon. Dens popularitet skyldes en rekke fordeler som er unike for den. Arbeid med dette verktøyet, i motsetning til hammerbor og flisutstyr, skjer uten mye støy og vibrasjoner, noe som bevarer strukturenes integritet og ikke irriterer ørene. Overflaten på hullene kuttet med et diamantverktøy er glatt og jevn og krever ikke rengjøring eller sliping.

Diamantblader brukes til å kutte materialer som keramiske eller klinkerfliser, armert betong, murstein eller slaggblokk, skifer, asbestsement, asfalt og andre lignende materialer. Det er diamantskiver som lar deg bearbeide stein og betong raskt, nøyaktig og med minimal mulig slitasje på selve skiven.

Et diamantverktøy består av to hovedelementer: en stålkropp og et diamantrikt segment. Metoden for å feste sistnevnte kan ha forskjellige varianter: Segmentert kant, solid kant, tagget kant eller solid segment integrert med bladkroppen.

Et diamantverktøy, riktig valgt for materialet som skal behandles, har en optimal balanse mellom arbeidet med diamanter og slipende slitasje av bindingen; diamanten holdes til den knekker, deretter blir en ny krystall eksponert. Kvaliteten og levetiden til et diamantverktøy avhenger av denne balansen.

Arbeidsflate på disken

Arbeidsflaten til en diamantskive kan enten være kontinuerlig eller segmentert. En segmentert overflate er nødvendig for å fjerne små partikler av materialet som behandles fra kuttet, som har en slipende effekt på arbeidsflaten til diamantskiven og kan redusere levetiden betydelig.

Skivekroppen er en plate laget av spesialbehandlet og herdet stål, veldig Høy kvalitet. Vanligvis er segmentene plassert på tenner, mellom hvilke det er hulrom. De kalles også spilleautomater. De hjelper til med å avkjøle bladet mens du skjærer ved å la vann (våt skjæring) eller luft (tørr skjæring) passere mellom segmentene. De lar også bladet bøye seg til en viss grad ved skjæring. Segmentene består av en sintret blanding av diamanter og metallpulver.

Segmentet eller den segmenterte kanten er litt bredere enn kroppen, slik at når skjærekanten trenger inn i materialet, slites stålet praktisk talt ikke på det.

Overflatesprøyting

Det bør bemerkes at hvis sprøyting arbeidsflate Diamantbladet er nedslitt og må skiftes. Det er diamantbelegget som har skjærende effekt på stein eller betong uten det vil stålskiven slipe ned mye mer enn overflaten som behandles.

Arbeidsprinsippet til et diamantblad

1. Et diamantverktøy kutter ikke, men sliper materialet som behandles ved hjelp av diamantkrystaller. Metallbinderen forhindrer at krystallene faller ut. Under drift støttes diamantene også av "komethaler" som vises rett bak krystallene og forsterker bindingens holdeeffekt.

2. Diamanter som således er eksponert, skjærer inn i materialet og gjør det til fint støv.

3. Under skjæring kan utsatte diamanter sprekke eller knekke (jo raskere, jo hardere og tettere blir materialet som skjæres).

4. Samtidig begynner abrasiv slitasje av metallbindingen til segmentene av det behandlede materialet.

Tørr og våt kutting

I henhold til sagemetoden skilles diamantblader ut for tørr og våt skjæring.

Tørt kutt

Ved tørrskjæring festes diamantskiven til et verktøy, for eksempel en vinkelsliper (eller sliper) eller en gasskutter, akkurat som konvensjonelle. kutteskiver. Våtskjæring krever tilstedeværelse av spesialisert stasjonært eller bærbart utstyr, som under sageprosessen tilfører vann eller annen væske til skjærestedet. Våtskjæring brukes for eksempel ved arbeid med asfalt, lignende veiutstyr utstyrt med skiver med stor diameter.

Vått kutt

Våtskjæring med diamantblad lar deg oppnå et presist og svært nøyaktig kutt av så harde og samtidig skjøre materialer som keramisk flis, marmor eller glass. I dette tilfellet er det ingen delaminering av materialer som marmor, takket være høy presisjon skjæring med diamantskiver.

Valget av sagemetode kan avhenge av brukerens preferanser eller av eventuelle spesifikke begrensninger knyttet til jobben som utføres.

Ved arbeid på betong er våtskjæring å foretrekke, siden det avkjøler verktøyet, noe som lar deg øke skjæredybden og øker verktøyets levetid. Når det gjelder steinskjærere og flisklippere, kan tørre og våte skjæreverktøy brukes like godt. Tørrskjæreverktøy er de mest brukte verktøyene i universalkuttere på arbeidsplassen.

Våtskjæring brukes hovedsakelig for å redusere støv og for å avkjøle verktøyet. Hvis du opplever utløp ved tørrskjæring med kraftige håndkuttere, prøv våtskjæring. Hvori kutteskive vil avkjøles, noe som vil bidra til å eliminere dette problemet. Tørrskjæreverktøy kan brukes med eller uten vanntilførsel, avhengig av maskinen som brukes og materialet som skal kuttes.

Velge et diamantblad

Til det rette valget Når du velger et diamantblad, må du ta hensyn til hva slags skjæremaskin som skal brukes og hvilket materiale som må behandles. For å utføre diamantskjæring til større dybder, bør du velge et diamantblad med passende diameter. I dette tilfellet må den valgte diameteren til diamantbladet være egnet for skjæremaskinen.

Også, når du velger et diamantblad, må du ta hensyn til størrelsen på det indre hullet - det må tilsvare diameteren på akselen til skjæremaskinen. Klaringer mellom aksel og innvendig hull disker er ikke tillatt.

Avhengig av typen materiale som behandles, velges formen på tennene til diamantbladet. Dette valget vil påvirke renheten og hastigheten på behandlingen. Å håndtere noen myke materialer Diamantblader som ikke har tenner kan brukes for å forhindre skade på slike materialer.

Selv før du kjøper et diamantblad, må du avklare flere spørsmål for deg selv for å være godt orientert i å velge bladets merke. Nedenfor er hovedpunktene du bør ta hensyn til:

• Bearbeidet materiale;
• Tekniske egenskaper og evner til skjæremaskinen som brukes;
• Nødvendig skjæredybde;
• Type skjæring.

Installere platen

Diamantbladet må installeres riktig på skjæremaskinen. Riktig installasjon innebærer at rotasjonsretningen til maskinakselen vil falle sammen med rotasjonsretningen til diamantbladet levert av produsenten og indikert med en pil på kroppen. I noen tilfeller kan pilen på kroppen mangle, da må du referere til dokumentasjonen før du starter diamantskjæring. I tillegg må rotasjonshastigheten til maskinakselen samsvare med diamantbladets tillatte rotasjonshastighet. For hvert merke diamantblad kan den maksimalt tillatte rotasjonshastigheten ikke være den samme, og for å finne ut den tillatte rotasjonshastigheten til skiven, må du også se i dokumentasjonen.

Feil installasjon og feil bruk av et diamantblad kan ikke bare redusere bearbeidingseffektiviteten, men vil også forårsake skade på kutteren over tid.

Før du kjøper et diamantblad, skaff deg omfattende informasjon om egenskapene til utstyret du kjøper!