Det antas at uten profesjonelt verktøy høykvalitets treskjæring eller arkmaterialer ikke oppfylt. I dag skal vi snakke om måter å utføre en rengjøring på glatt kutt uten sjetonger, på egen hånd og uten bruk av dyrt utstyr og forbruksmateriell.
Skjæreverktøy og mekanikken i arbeidet deres
Hvis du ikke tar hensyn til stasjonære sagemaskiner, alternativer for selvlaget ikke så mye. Blant de tilgjengelige verktøyene kan vi tilby sirkel- og pendelsager, ofte referert til som gjæringssager og stikksager. Det er også mulig å utføre et kutt av ganske høy kvalitet ved hjelp av en vinkelsliper, som et tresagblad med pobedite-tenner er installert på. Men dette er ikke det mest effektive og dessuten langt fra sikre alternativet.
I prosessen med å kutte med alle typer elektroverktøy, beveger de arbeidende delene seg med en veldig høy hastighet, og derfor forblir mekanikken til prosessering bak kulissene. Men å forstå det er nøkkelen til å få en ren, sponfri kant. Det enkleste prinsippet ligger til grunn for driften av pendelsager. Kuttet utføres med direkte bevegelse av sagbladet, og størrelsen på de fjernede fragmentene avhenger helt av størrelsen på tannen og dens innstilling.
Spon oppstår på grunn av heterogeniteten til det behandlede materialet, spesielt på grunn av den harde skorpen til laminerte platematerialer eller fordi fibrene i massivt tre har forskjellige tettheter. Spon kan dannes på forskjellige sider av produktet avhengig av tannformen, matekraften og bevegelseshastigheten til arbeidselementet. Når du arbeider med en stikksag, forårsakes utseendet av spon enten av det faktum at tennene river ut store fragmenter fra baksiden, eller ved å presse gjennom topplaget, hvor det ikke kuttes av, men brytes ut i store fragmenter .
Arbeidstenner sirkulær skive på mange måter lik en stikksag, med det eneste unntaket at bevegelsen deres er rettet strengt i én retning, og de beveger seg i en veldig høy hastighet. En viktig faktor er også retningen (vinkelen) til den påførte kraften: hvis stikksagbladet beveger seg strengt vinkelrett på overflaten, skjærer sirkelsagen i en vilkårlig vinkel, avhengig av både diameteren på skiven og tykkelsen på delen . Dette kan fungere til din fordel: den skrå nedsenkingen av tannen bidrar til mer nøyaktig skjæring av spon, men på baksiden, på grunn av den tangentielle bevegelsen til skjærekantene, kan ganske store fragmenter rives ut. Selvfølgelig kan du bare lage et rett kutt med en sirkelsag.
Utvalg av sagblad og blader
Ved skjæring er renslighet og prosesshastighet omvendt avhengige mengder. Det er verdt å merke seg at sjetonger på kuttet vil vises i alle fall, så hovedoppgaven er å redusere størrelsen til en slik verdi at de lett kan elimineres ved påfølgende behandling. Jo mindre størrelsen på tannen og jo nærmere rett vinkel, under hvilken skjærekanten berører overflaten av materialet. For å velge et sirkelsagblad, er disse de to mest viktige faktorer av tre.
Den tredje kan kalles mengden innstilling - forskyvningen av tilstøtende tenner, som enkelt kan bestemmes ved å bruke en linjal på dem. For å sikre et rent kutt, bør rutingen være minimal, men ikke glem at i dette tilfellet, når du prøver å kutte et tykt brett eller kryssfinerark, kan disken ganske enkelt sette seg fast, eller enden vil brenne av sterk friksjon.
Stikksagbladene er mer varierte. For kapping uten flis brukes en serie skjærende sager, for eksempel har BOSCH en linje med blader kalt CleanWood. Hovedforskjellen deres er deres lille størrelse og fraværet av en uttalt retning av tennene. De har vanligvis formen av en likebenet trekant og kutter i begge bevegelsesretninger.
Også sager for ren skjæring kjennetegnes ved nesten fullstendig fravær av innstilling og motsatt retning av skjerping av tilstøtende tenner. For å sikre muligheten for regnet med å kutte, filene har en veldig liten bredde, som er grunnen til at de blir ganske skjøre.
For etterbehandling av skjæring av arkmaterialer, blader designet for å jobbe med metallprodukter. Disse filene har minste størrelse tenner er fra kjente, så kuttet utføres sakte, men med høyeste kvalitetsindikator. På grunn av den betydelige bredden på metallblader, kan etterbehandling av figurerte kutt bare utføres med en betydelig bøyeradius, i gjennomsnitt ca. 60-80 cm.
Vær også oppmerksom på at sløve tenner, som er typisk for sagblader av lav kvalitet med en "lengde" på 3-5 meter, også fører til dannelse av spon. Derfor, spar ikke når du kjøper forbruksvarer hvis kvaliteten på behandlingen er veldig viktig for deg.
Zero gap-teknikk
Prinsippet om etterbehandling av sålen brukes oftest av snekkerhåndverkere. skjæreverktøy, som består i å redusere gapet mellom arbeidslegemet og trykkplattformen. Dette er nesten garantert å eliminere effekten av å "bryte" skorpen øverste lag materiale.
Null klaring oppnås ved å feste dekkplaten til verktøysokkelen. Puten har bare ett smalt hull (eller spor) som passer tett til skjæreorganet. På grunn av dette, selv med høy matekraft, er tennene garantert å kutte av små spon og ikke slå ut sponene i det øvre laget av delen.
Ved bruk av overlegg er det ekstremt viktig at de ikke riper eller skader overflaten på delen. Derfor er de oftest laget av et materiale som har dårligere hardhet enn materialet som behandles, for eksempel MDF eller gipsplater. Dessverre varer ikke et slikt overlegg lenge, derfor må det skiftes hver 4-5 meter av kuttet.
Mer holdbare fôr kan lages av plateplast (PVC, fluorplast), glassfiber eller metall. I sistnevnte tilfelle må overflaten på foringen poleres nøye og myke metaller som aluminium eller duralumin må brukes for å redusere vibrasjoner.
Bruke selvklebende tape
Ved å bruke samme prinsipp kan du beskytte baksiden av materialet som kuttes. Tape bør plasseres langs skjærelinjen for å beskytte mot at store fragmenter rives ut. Liming av overflater er en av få måter å sikre renheten til et buet kutt med en stikksag. Dessverre, maskeringstape ikke egnet for dette på best mulig måte på grunn av dens lave styrke.
Den beste kvaliteten kan oppnås ved å dekke delen med aluminium eller glassfiberforsterket tape. Den skal være bred nok til å dekke 15-20 mm på hver side av skjærelinjen. Tettheten til klistremerket er også viktig: båndet må trykkes godt ned med en tørr klutserviett og dannelsen av folder må på noen måte forhindres.
Du bør unngå tape med veldig seig lim. Under riveprosessen kan de bære med seg små fibre og fragmenter av den laminerte overflaten, dissekert av mikrosprekker som dannes under kutting. Vær også oppmerksom på hvor lett spor av lim fjernes og om limet fester godt nok til å jobbe med grove materialer som uslipt kryssfiner eller OSB.
Sikrer et helt rent kutt
For de fleste deler er det nok å redusere brikkestørrelsen til 0,2-0,5 mm. Slike små uregelmessigheter i den kuttede kanten er ikke merkbare om ønskelig, de kan enkelt elimineres ved å avfase med en smergelblokk eller dekke dem med en vokskorrigerende blyant. Det er også mulig å slipe enden med sandpapir hvis det ble gitt tilstrekkelig godtgjørelse under skjæringen.
Men selv hjemme er det mulig å oppnå en kuttekvalitet som kan sammenlignes med resultatet av en kuttemaskin med to høyhastighetsskiver. Dette er kun mulig når verktøyet beveger seg langs en styreskinne, eller i ekstreme tilfeller langs en midlertidig stoppstang.
Først må du lage to kutt omtrent 0,5 mm dype på begge sider av delen for å indikere tykkelsen på kuttet. Langs kantene på skjærelinjen må du skrape to spor under en jevn linjal. Dette gjøres enten med en segmentert eller skrå skomakerkniv (for sponplater og ubestrøket tre), eller med en skarpslipt drill eller pobedit-kutter (for laminerte materialer).
Dybden på sporene bør være minst halvparten av tykkelsen av det ytre laget, som er ujevnt i forhold til hoveddelen av materialet. Denne metoden krever høy presisjon matcher sporene og skjærelinjen, men dette er den eneste måten å virkelig sikre en perfekt jevn kuttet ende som ikke krever ytterligere bearbeiding.
I tillegg til stasjonære skjæremaskiner kan andre enheter brukes. De mest tilgjengelige verktøyene inkluderer pendel- og sirkelsager (stikksager). Du kan lage et kutt av høy kvalitet ved hjelp av en vinkelsliper, som et tresagblad med skarpe pobedite-tenner er installert på. Men dette alternativet vil ikke være det mest effektive eller sikre.
I prosessen med å kutte kryssfiner med alle typer elektroverktøy, beveger arbeidsdelene deres med svært høy hastighet, så mekanikken i prosessen forblir "bak kulissene." Men å forstå det er nøkkelen til å få den reneste, sponfrie kanten mulig. Generelt er det grunnleggende driftsprinsippet elektriske verktøy ligger i at kuttet utføres med sagbladets direkte bevegelse. På dette tidspunktet avhenger størrelsen på de fjernede fragmentene bare av størrelsen og innstillingen av tennene.
Spon kan vises på grunn av heterogeniteten til materialet som kuttes. Svært ofte oppstår flis på laminerte kryssfinerplater på grunn av det faktum at fibrene har forskjellige tettheter. I tillegg kan det dannes spon på forskjellige sider av kryssfinerplaten, uavhengig av formen på tennene, hastigheten og bevegelseskraften til arbeidselementet. Når du arbeider med en stikksag, kan det oppstå spon på grunn av det faktum at tennene bokstavelig talt river ut store fragmenter fra undersiden. I tillegg kan det øverste laget av panelet presses gjennom eller brytes ut i hele fragmenter.
Prinsippet for drift av en sirkulær skive ligner på driften av en vanlig stikksag. Imidlertid er bevegelsen av de sirkulære tennene rettet bare i én retning. Hovedfaktoren er vinkelen på kraften som brukes. Hvis stikksagbladet beveger seg vinkelrett på overflaten, kan sirkelsagen kutte i alle vinkler, avhengig av diameteren på skiven og tykkelsen på delen. Denne omstendigheten kan være en fordel, siden den skrå nedsenkingen av tennene letter nøyaktig skjæring av spon. På den annen side, på grunn av bevegelsen til skjærekantene, kan enkelte fragmenter av kryssfiner bli revet ut tangentielt. Dessuten kan en sirkelsag bare lage et rett kutt.
Utvalg av blader og sagblad
Under skjæring er skjærehastighet og renslighet omvendt relatert. Chips på kuttet vil vises i alle fall. Det er derfor hovedoppgaven er å redusere størrelsen til en slik verdi at de lett kan elimineres ved påfølgende behandlingstyper. Størrelsen på sponene blir mindre hvis sagtennene er små. I dette tilfellet må sageprosessen skje i rett vinkel slik at skjærekanten berører materialets overflate. Derfor er valg av en passende sirkulær skive den viktigste faktoren for nøyaktig arbeid.
Foruten det ovennevnte de oppførte faktorene, utseendet til flis kan påvirkes av størrelsen på tennene. Det representerer forskyvningen av tilstøtende tenner med en viss avstand, som kan måles med en linjal. For å gjøre kuttet så rent som mulig, bør tannsettet være minimalt. Men det er en risiko for at når du skjærer tykke plater eller plater av kryssfiner, kan den sirkulære skiven brenne på grunn av sterk friksjon eller stoppe på grunn av klem.
Det finnes forskjellige sagblad for stikksager. Vanligvis brukes en serie renskjærende filer for sponfri kutting. De utmerker seg ved sin lille størrelse og mangel på uttalt retningsbestemt tennene. Vanligvis er disse tennene formet som en likebenet trekant og kan skjære i begge retninger.
Sager for ren kutting er preget av fullstendig fravær av innstilling og motsatt retning av skjerpede tilstøtende tenner. Slik at med en liten ledning har mesteren muligheten figurskjæring, filene er gjort smale i bredden. Av denne grunn er de ofte skjøre.
For ren kutting av platematerialer kan blader som er designet for å fungere med ulike metallprodukter brukes. Slike filer har den minste tannstørrelsen, så skjæreprosessen skjer veldig sakte og effektivt. På grunn av den lille bredden på knivene for skjæring av metall, kan et formet etterbehandlingskutt utføres med en liten bøyeradius på 60-80 centimeter. Blader av lav kvalitet kan fort bli matte, noe som fører til flising. Derfor er det ikke nødvendig å kjøpe de billigste forbruksvarer.
Zero gap-teknikk
Tømrerhåndverkere bruker ofte prinsippet om å modifisere sålen på skjæreverktøyene sine, som består i å redusere gapet mellom trykkputen og benet. Denne hendelsen vil garantert eliminere effekten av å "bryte" skorpen i de øvre lagene av materialet.
Null klaring oppnås ved å feste dekkplaten til verktøystøttebenet. Foringen har kun ett smalt hull (spor), som passer tett til skjæreorganet. På grunn av dette kan selv en liten matekraft av tennene garantere kutting av små spon, og ikke snu sponene i topplaget.
Ved bruk av overlegg er det svært viktig at de ikke riper opp overflaten på delen. Derfor er de ofte laget av et materiale som er dårligere i hardhet enn materialet som behandles. Selvfølgelig vil et slikt overlegg ikke vare lenge det må skiftes hver 4-5 meter med skjæring.
De mest holdbare foringene er laget av plateplast (fluoroplast, PVC), metall eller glassfiber. Hvis foringene er laget av metall (mykt aluminium eller duralumin), må de poleres forsiktig for å unngå vibrasjoner.
Påføring av selvklebende tape
Selvklebende tape (duct tape, elektrisk tape, glassfiber) kan brukes for å beskytte baksiden av materialet som behandles. For å gjøre dette må du feste et bånd langs kuttlinjen, som sparer materialet fra å rive ut store fragmenter.
Overflateliming er en av de effektive måter sikre renheten til det figurerte kuttet med en stikksag. Men maskeringstape er ikke egnet for disse formålene på grunn av sin skjørhet. Kutt av høyeste kvalitet kan oppnås ved å dekke materialet som kuttes med aluminium eller glassfiberforsterket tape. Den skal være bred nok til å dekke minst 15 centimeter av materialets overflate på hver side av kuttet. I tillegg er tettheten til klistremerket viktig. Tapen må presses forsiktig ned med en tørr klut og rynker må unngås for enhver pris.
Du bør ikke bruke tape med veldig sterkt lim, siden det under riveprosessen kan bære bort små fragmenter av den laminerte overflaten eller. I tillegg vil sterk stripping av båndet føre til en økning i mikrosprekker som allerede har dannet seg under kutting. Du må også være oppmerksom på hvor enkelt det er å fjerne lim spor og har høy vedheft ved arbeid med grove materialer (ikke slipt kryssfiner og OSB).
Sikre et rent kutt
For mange deler er det nok å redusere brikkestørrelsen til 0,5 millimeter. Slike mindre uregelmessigheter i kanten vil ikke være merkbare, og om ønskelig kan de enkelt elimineres ved å avfase med sandpapir eller dekke til sjetongene med en korreksjonsblyant. I tillegg er det mulig å slipe enden med sandpapir.
Hjemme er det ganske vanskelig å oppnå Høy kvalitet kutting, som vil være sammenlignbar med resultatet av en ekte kuttemaskin med høyhastighetsskiver. Dette er kun mulig når verktøyet beveger seg langs en styreskinne eller langs en midlertidig stoppstang.
Først må du lage to kutt 0,5 millimeter dype på begge sider av delen for å indikere den fremtidige tykkelsen på kuttet. Det er nødvendig å skrape to jevne furer langs kantene på kuttlinjen. Dette kan gjøres med en skrå skomaker- eller segmentkniv (for ubestrøket tre eller sponplater), eller med en skarp drill og en pobedit-kutter (hovedsakelig for laminerte materialer).
Hvordan sage kryssfiner uten flising?
Dybden på sporene ved saging av kryssfiner bør være minst halvparten av tykkelsen av det ytre laget, som er ujevnt i forhold til hoveddelen av grunnmaterialet. Denne metoden krever høy presisjon under drift og ideell justering av skjærelinjen og sporene. Hvis du følger all skjæreteknologien riktig, kan du lage en perfekt jevn ende som ikke krever ytterligere bearbeiding.
Stikksag, altså uunnværlig assistent for hvert hjem. Ved å bruke denne enheten kan du jobbe med kryssfiner i forskjellige tykkelser og kutte ut former forskjellige former. La oss se på hvordan du sager kryssfiner på riktig måte.
For å jobbe med en stikksag er det viktig å følge sikkerhetsreglene. Til sikkert arbeid må ha:
- hansker;
- vernebriller;
- spesialolje.
Slik sager du riktig
For å lage jevne kutt jobber vi som følger:
- Før vi starter arbeidet, styrker vi materialet sikkert.
- Det er ikke tilrådelig å kutte langs kornet, da det i dette tilfellet er vanskelig å kutte rett.
- Ikke legg press på verktøyet. Når den trykkes hardt, vil stikksagen varmes opp, og dette vil føre til at den svikter. FC 21 mm kryssfiner kan også skjæres perfekt med stikksag.
- Hvis materialet har økt styrke, er det nødvendig å smøre lerretet med olje. I dette tilfellet vil arbeidet være mye lettere.
- Når du jobber med lave hastigheter kan du ikke jobbe med stikksag over lengre tid for å unngå overoppheting av motoren. Etter endt arbeid må stikksagen rengjøres og smøres.
Egendommer
Hvis du trenger å kutte et hull rund form, et lite hull bores i kryssfineren og plasseres der baufilblad. Hvis et slikt hull ikke kan lages, brukes dykkskjæring.
Du kan kutte skråkanter ved hjelp av en elektrisk stikksag. Det er enkelt å jobbe med ham. For å gjøre arbeidet enda enklere, er en guide festet til den, som lar deg kutte jevnt og uanstrengt. For å unngå flising under arbeid, plasser kryssfiner med forsiden ned.
Når du arbeider, er det ikke noe spesielt behov for å bruke ekstra enheter. Men slike enheter kan brukes til å gjøre arbeidet mer komfortabelt og praktisk.
Når du arbeider med tynt materiale, brukes et spesielt sagebord for å sikre at arbeidet utføres mest nøyaktig.
For å jobbe med kryssfiner av forskjellige tykkelser, brukes utskiftbare plater som er festet til enheten.
Jo tykkere kryssfiner, desto vanskeligere er det å sage.
Stikksagen kommer med et vanlig slag og et pendelslag. Tykk kryssfiner må kuttes med en enhet med normalt slag. I et normalt slag må kryssfineren flyttes vertikalt og kuttes når den beveger seg oppover.
Hvis enheten bruker et pendelslag, utføres arbeidet kun med mykt tre.
For å kutte tykk kryssfiner brukes spesielle langstrakte filer. De er tykne og bør ikke bøye seg. For eksempel kan en utvidet sag T345 XF brukes til å kutte fiberplater og tykke treblokker sytti millimeter tykk.
Så ved hjelp av en stikksag skjer kutting av kryssfiner raskt, effektivt og enkelt. Du kan kutte ut komplekse deler. For at skjæringen skal skje nøyaktig, bør verktøyet holdes under drift og stikksagen skal føres uten rykk langs den tiltenkte linjen. Etter arbeid slipes kantene på kryssfiner med sandpapir.
Det antas at uten profesjonelle verktøy er det umulig å lage høykvalitets kutt av tre eller arkmaterialer. I dag vil vi snakke om måter å lage et rent, jevnt kutt uten spon, på egen hånd og uten å bruke dyrt utstyr og forbruksvarer.
Skjæreverktøy og mekanikken i arbeidet deres
Bortsett fra stasjonære sagmaskiner er det ikke mange alternativer for manuelt arbeid. Blant de tilgjengelige verktøyene kan vi tilby sirkel- og pendelsager, ofte referert til som gjæringssager og stikksager. Det er også mulig å utføre et kutt av ganske høy kvalitet ved hjelp av en vinkelsliper, som et tresagblad med pobedite-tenner er installert på. Men dette er ikke det mest effektive og dessuten langt fra sikre alternativet.
I prosessen med å kutte med alle typer elektroverktøy, beveger de arbeidende delene seg med en veldig høy hastighet, og derfor forblir mekanikken til behandlingen bak kulissene. Men å forstå det er nøkkelen til å få en ren, sponfri kant. Det enkleste prinsippet ligger til grunn for driften av pendelsager. Kuttet utføres med direkte bevegelse av sagbladet, og størrelsen på de fjernede fragmentene avhenger helt av størrelsen på tannen og dens innstilling.
Spon oppstår på grunn av heterogeniteten til det behandlede materialet, spesielt på grunn av den harde skorpen til laminerte platematerialer eller fordi fibrene i massivt tre har forskjellige tettheter. Spon kan dannes på forskjellige sider av produktet avhengig av formen på tannen, matekraften og bevegelseshastigheten til arbeidselementet. Når du arbeider med en stikksag, forårsakes utseendet av spon enten av det faktum at tennene river ut store fragmenter fra baksiden, eller ved å presse gjennom topplaget, hvor det ikke kuttes av, men brytes ut i store fragmenter .
Driften av tennene til en sirkulær skive ligner på mange måter en stikksag, med det eneste unntaket at bevegelsen deres er rettet strengt i én retning, og de beveger seg med en veldig høy hastighet. En viktig faktor er også retningen (vinkelen) til den påførte kraften: hvis stikksagbladet beveger seg strengt vinkelrett på overflaten, skjærer sirkelsagen i en vilkårlig vinkel, avhengig av både diameteren på skiven og tykkelsen på delen . Dette kan fungere til din fordel: den skrå nedsenkingen av tannen bidrar til mer nøyaktig skjæring av spon, men på baksiden, på grunn av den tangentielle bevegelsen til skjærekantene, kan ganske store fragmenter rives ut. Selvfølgelig kan du bare lage et rett kutt med en sirkelsag.
Utvalg av sagblad og blader
Ved skjæring er renslighet og prosesshastighet omvendt avhengige mengder. Det er verdt å merke seg at sjetonger på kuttet vil vises i alle fall, så hovedoppgaven er å redusere størrelsen til en slik verdi at de lett kan elimineres ved påfølgende behandling. Jo mindre størrelsen på tannen er og jo nærmere den rette vinkelen som skjærekanten berører overflaten av materialet i, jo mindre er sponstørrelsen. Når du skal velge sirkelsagblad er dette de to viktigste faktorene av tre.
Den tredje kan kalles mengden innstilling - forskyvningen av tilstøtende tenner, som enkelt kan bestemmes ved å bruke en linjal på dem. For å sikre et rent kutt, bør rutingen være minimal, men ikke glem at i dette tilfellet, når du prøver å kutte et tykt brett eller kryssfinerark, kan disken ganske enkelt sette seg fast, eller enden vil brenne av sterk friksjon.
Stikksagbladene er mer varierte. For skjæring uten flis brukes en serie skjærende sager, for eksempel har BOSCH en linje med blader kalt CleanWood. Hovedforskjellen deres er deres lille størrelse og fraværet av en uttalt retning av tennene. De har vanligvis formen av en likebenet trekant og kutter i begge bevegelsesretninger.
Også sager for ren skjæring kjennetegnes ved nesten fullstendig fravær av innstilling og motsatt retning av skjerping av tilstøtende tenner. For å sikre muligheten for et figurklipp med en liten innstilling, har filene en veldig liten bredde, og derfor blir de ganske skjøre.
For etterbehandling av skjæring av arkmaterialer kan blader designet for arbeid med metallprodukter også brukes. Disse filene har den minste tannstørrelsen som er kjent, så kuttet utføres sakte, men med den høyeste kvalitetsindeksen. På grunn av den betydelige bredden på metallblader, kan etterbehandling av figurerte kutt bare utføres med en betydelig bøyeradius, i gjennomsnitt ca. 60-80 cm.
Vær også oppmerksom på at sløve tenner, som er typisk for sagblader av lav kvalitet med en "lengde" på 3-5 meter, også fører til dannelse av spon. Derfor, spar ikke når du kjøper forbruksvarer hvis kvaliteten på behandlingen er veldig viktig for deg.
Zero gap-teknikk
Snekkerhåndverkere bruker oftest prinsippet om å modifisere sålen til et skjæreverktøy, som består i å redusere gapet mellom arbeidsverktøyet og trykkputen. Dette er nesten garantert å eliminere effekten av å "bryte" skorpen i det øverste laget av materialet.
Null klaring oppnås ved å feste dekkplaten til verktøysokkelen. Puten har bare ett smalt hull (eller spor) som passer tett til skjæreorganet. På grunn av dette, selv med høy matekraft, er tennene garantert å kutte av små spon og ikke slå ut sponene i det øvre laget av delen.
Ved bruk av overlegg er det ekstremt viktig at de ikke riper eller skader overflaten på delen. Derfor er de oftest laget av et materiale som har dårligere hardhet enn materialet som behandles, for eksempel MDF eller gipsplater. Dessverre varer ikke et slikt overlegg lenge, derfor må det skiftes hver 4-5 meter av kuttet.
Mer holdbare fôr kan lages av plateplast (PVC, fluorplast), glassfiber eller metall. I sistnevnte tilfelle må overflaten på foringen poleres nøye og myke metaller som aluminium eller duralumin må brukes for å redusere vibrasjoner.
Bruke selvklebende tape
Ved å bruke samme prinsipp kan du beskytte baksiden av materialet som kuttes. Tape bør plasseres langs skjærelinjen for å beskytte mot at store fragmenter rives ut. Liming av overflater er en av få måter å sikre renheten til et buet kutt med en stikksag. Dessverre er ikke maskeringstape det beste valget for dette på grunn av dens lave styrke.
Den beste kvaliteten kan oppnås ved å dekke delen med aluminium eller glassfiberforsterket tape. Den skal være bred nok til å dekke 15-20 mm på hver side av skjærelinjen. Tettheten til klistremerket er også viktig: båndet må trykkes godt ned med en tørr klutserviett og dannelsen av folder må på noen måte forhindres.
Du bør unngå tape med veldig seig lim. Under riveprosessen kan de bære med seg små fibre og fragmenter av den laminerte overflaten, dissekert av mikrosprekker som dannes under kutting. Vær også oppmerksom på hvor lett spor av lim fjernes og om limet fester godt nok til å jobbe med grove materialer som uslipt kryssfiner eller OSB.
Sikrer et helt rent kutt
For de fleste deler er det nok å redusere brikkestørrelsen til 0,2-0,5 mm. Slike små uregelmessigheter i den kuttede kanten er ikke merkbare om ønskelig, de kan enkelt elimineres ved å avfase med en smergelblokk eller dekke dem med en vokskorrigerende blyant. Det er også mulig å slipe enden med sandpapir hvis det ble gitt tilstrekkelig godtgjørelse under skjæringen.
Men selv hjemme er det mulig å oppnå en kuttekvalitet som kan sammenlignes med resultatet av en kuttemaskin med to høyhastighetsskiver. Dette er kun mulig når verktøyet beveger seg langs en styreskinne, eller i ekstreme tilfeller langs en midlertidig stoppstang.
Først må du lage to kutt omtrent 0,5 mm dype på begge sider av delen for å indikere tykkelsen på kuttet. Langs kantene på skjærelinjen må du skrape to spor under en jevn linjal. Dette gjøres enten med en segmentert eller skrå skomakerkniv (for sponplater og ubestrøket tre), eller med en skarpslipt drill eller pobedit-kutter (for laminerte materialer).
Dybden på sporene bør være minst halvparten av tykkelsen av det ytre laget, som er ujevnt i forhold til hoveddelen av materialet. Denne metoden krever høy presisjon i å matche sporene og skjærelinjen, men dette er den eneste måten å sikre en perfekt jevn kuttet ende som ikke krever ytterligere bearbeiding.
Alle bilder fra artikkelen
Før du begynner å kutte kryssfiner til størrelse, anbefaler vi at du refererer til tabellen som vi har publisert nedenfor. Det er ganske mulig at du vil være i stand til å redusere antall fragmenter for et bestemt design. Men likevel er det ingen måte å unngå slike handlinger helt.
Selv om strukturen er et undergulv eller en slags skillevegg, vil det fortsatt være et manglende eller ekstra fragment et sted. Vi vil gjerne invitere deg til å vurdere dette emnet mer detaljert, og du vil også finne en video i denne artikkelen.
Avdekke
Merk. Stort sett er en sag for kryssfiner enten for metall, en manuell eller elektrisk stikksag, Sirkelsag(stasjonær eller manuell elektrisk sirkulær), samt en multisag eller lasermaskin med CNC (datamaskin numerisk kontroll).
Vanlige parametere
Merk. Den beste måten å kutte kryssfiner på avhenger mer av typen saging, det vil si at det kan være vanlig fragmentering eller opprettelse av noen dekorative mønstre. I tillegg vil mye avhenge av tykkelsen på arket.
For eksempel, hvis denne parameteren når 30 mm, er en manuell stikksag på en eller annen måte helt upassende her, akkurat som et sagblad for kryssfiner når du lager mønstre. Nedenfor vil vi gjerne gi deg en tabell med de vanligste geometriske parametrene til paneler.
| Tykkelse (mm) | Arkareal (mm) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Stykker i en pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | Stykker i en pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | Stykker i en pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | Stykker i en pakke | Pakkevolum (m 3) | Areal per pakke (m2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Tabell over de mest populære geometriske parameterne for kryssfiner i Russland
Riktig skjæring og valg av verktøy kan avhenge av:
- retningen til fibrene til de øvre lagene av finer på panelet - de kan være enten langsgående eller tverrgående, noe som er veldig viktig i tilfeller der slikt materiale fungerer som en frontfinish. Denne parameteren gjenspeiles når du registrerer arkområdet - hvis først og fremst en større verdi er satt, for eksempel 2500 × 1250 mm, vil retningen til fibrene være langsgående, og hvis en mindre verdi er 1250 × 2500 mm, så det vil være tverrgående;
- i tillegg kryssfinerskjæring sirkelsag viser seg å være jevnest i forhold til elektrisk stikksag eller en hvilken som helst baufil (ikke medregnet CNC-maskiner);
- Når du arbeider med en elektrisk stikksag, hvis du trenger å lage avrundede kutt, vil mye avhenge av valget av blad, mer presist, på bredden. Det vil si at hvis linjen er rett, vil du uten tvil bruke et treblad, men det vil ikke være egnet for å lage en skarp bøyning, da det vil lage en uklar linje og rive kanten - den er for bred . I slike tilfeller er det mye mer praktisk å bruke et smalere metallblad.
Hvordan det ser ut i praksis
I de fleste tilfeller bruker trebedrifter laser- og/eller multisagmaskiner for skjæring av tømmer, som er i stand til å fragmentere ark med ganske høy hastighet.
Selvfølgelig er prisen på slikt utstyr ganske høy (avhengig av kraften og størrelsen på skrivebordet), men med kontinuerlig produksjon er slike kostnader ganske berettigede - de betaler for seg selv veldig raskt. Fordelen med slike enheter er også muligheten til å produsere vinduer og dører, parkett- og laminatgulv, for ikke å snakke om andre støpte treprodukter.
| Parameternavn | Betydning |
| Maksimal panelbredde | 1350-1550 mm |
| Minimum lengde | 500 mm |
| Maksimal tykkelse | 60 mm |
| Sagaksel | 80×1320 mm |
| Akselhastighet | 3000rpm |
| Akselmotorkraft | 22,37 kW |
| Arbeidsstykkets matehastighet | 0-24m/min |
| Mate motorkraft | 2,2kW |
| Høyde på skrivebordet | 1000 mm |
| Maskinens lengde/bredde/høyde | 2350x2100x13450 mm |
| Vekt | 2400 kg |
Tekniske egenskaper for MSP-1300
Merk. For eksempel gir vi deg spesifikasjoner multi-sag maskin MSP-1300 - dette er en instruksjon i form av et bord, takket være hvilken du kan forestille deg dens evner.
BOCH bladsett for elektrisk stikksag
Men hvordan kan du skjære kryssfiner uten flising, slik at skjærekanten blir så glatt som mulig, fordi arkene er laget av finer og tennene på bladet eller skiven vil uansett bryte topplaget?
Det er flere nyanser her som lar deg minimere en slik tvungen defekt:
- For det første bør du ha et skarpt verktøy, det vil si at skiven skal være ny eller godt slipt, og bladet skal være nytt.
- For det andre, hvis en sirkelsag brukes til å kutte, vil den nedre delen kuttes uten flising, det vil si siden som støtet av skivetennene faller på.
Men det er et tredje alternativ for å sage kryssfiner uten flising i det hele tatt - dette er å kutte gjennom det øverste laget av finer på en eller begge sider (etter behov). Her trenger du en overfres, men som et alternativ kan du bruke en godt slipt skokniv, som må kutte fineren to steder til bredden på bladet eller skiven.
For å gjøre dette, tegn linjer under linjalen (nivå, regel) på de riktige stedene bare for å markere retningen. Deretter, uten linjal, følger du den markerte linjen, og trykker hardt på kniven - du vil ikke kunne kutte finerlaget i en omgang.
Derfor må du gjenta denne prosedyren en eller to ganger til. Men her er det veldig viktig når du bruker stikksag eller sirkelsag å gå nøyaktig mellom linjene, ellers blir all forberedelse meningsløs!
Konklusjon
Så, hvordan kutte kryssfiner hjemme - du har allerede en idé, og rensligheten av kanten vil avhenge av din innsats og nødvendighet. Men hvis du fortsatt har spørsmål, kan du kontakte spesialistene våre i kommentarfeltet.
