Selvreparasjon av sveiseenheter av invertertype. Reparasjon av sveisesenter

Sveisevekselretteren resanta SAI 190 har som alle andre betydelige fordeler sammenlignet med en konvensjonell sveisemaskin. Takket være mobiliteten og den lille vekten til resant, har vanlige sveiseenheter blitt tvunget ut av markedet. Det er tilfeller av inverterfeil, og for dette må du kjenne til driftsprinsippet, strukturdiagrammet og funksjonsfeilene til Resanta Sai 190.

Gamle transformatormodifikasjoner av sveisemaskinen har en veldig lav pris, høy reparerbarhet, men har betydelige ulemper: dimensjoner, betydelig vekt og avhengighet av nettspenningen. Utgangsstrømmen til den elektroniske måleren er begrenset av strømforbruket til 4,5 kW. For sveisearbeid ved bruk av tykke metaller øker strømforbruket, og denne prosessen legger en betydelig belastning på gamle kraftledninger, som også inneholder tråder (tross alt, i de tidligere CIS-landene erstattes de sjelden med nye).

De er erstattet av sveisemaskiner av invertertype, hvis driftsfunksjoner er betydelig forskjellige.

Funksjoner ved drift

Anvendelsesområdet er variert, alt fra husholdninger til bedrifter. Hovedoppgaven er å sikre stabil forbrenning og vedlikehold av sveisebuen ved utførelse av sveisearbeid, takket være bruk av høyfrekvent strøm. Driften av sveiseomformeren er basert på prinsippene:

Konvertering av vekselinngangsspenning 220 V til likestrøm (likestrøm omdannes til høyfrekvent vekselstrøm av ikke-sinusformet karakter).
Etterfølgende retting av høyfrekvent strøm (frekvensen opprettholdes).

Takket være disse prinsippene er det en betydelig reduksjon i vekten og dimensjonene til omformeren, noe som gjør det mulig å integrere kjøling i tillegg.

Driftsprinsipp og hovedegenskaper

For å feilsøke inverter sveisemaskiner, må du gjøre deg kjent med blokkskjemaet. Den består av følgende elementer:

Takket være denne enheten reduseres vekt og dimensjoner. Bruken av en pulstransformator lar deg oppnå kraftige strømmer i sekundærviklingen. Følgelig er sveisevekselretteren en vanlig strømforsyning, som i en datamaskin, men med ganske mye strøm. Når frekvensen øker, reduseres massen og dimensjonene til transformatoren (omvendt proporsjonalt). For å oppnå høye frekvenser brukes kraftige nøkkeltransistorer.

Bytting skjer med en frekvens fra 30 til 100 kHz (avhengig av SAIPA-modell). Transistorer fungerer kun fra likespenning (U), og konverterer den til høyfrekvent strøm. Resultatet er en likestrøm fra likeretteren (likeretting av nettspenningen 50 Hz). I tillegg inkluderer likeretteren et kondensatorfilter. Når strømmen føres gjennom diodebroen, blir de negative amplitudene til den vekslende U kuttet (dioden sender strømmen bare i én retning). Positive amplituder er ikke konstante og en konstant U oppnås med merkbare krusninger, som må jevnes ut ved hjelp av en stor kondensator.

Som et resultat av transformasjonene vises en likespenning på over 220 V på filterutgangen. Diodebroen og filteret danner omformerens strømforsyning. Transistorene er koblet til en nedtrappende puls høyfrekvenstransformator, hvis driftsfrekvenser varierer fra 30 til 100 kHz (30000.100000 Hz), som overskrider nettfrekvensen med 600 eller 2000 ganger. Som et resultat er det en merkbar reduksjon i vekt og dimensjoner.

De vanligste modellene er resanta SAI 220 (220a, 220k), samt 190 (190a) modellen. Sveiseomformere har lignende egenskaper, forskjellig i sveisestrøm:

Plan og reparasjon

Hvis du ikke vil sende sveiseren inn til reparasjon og vil finne ut av det selv (tross alt er ikke diagrammet så komplisert), så må du finne og studere diagrammet og feilene til RESANTA SAI 190. du har erfaring, så trenger du ikke bruke diagrammet i det hele tatt, som kun er nødvendig for bekvemmelighet og raske søkefeil. For å illustrere eksemplet vises et diagram av en sveiser av invertertype RESANTA SAI 220 (190), og de viktigste radioelementene som ofte svikter er notert.

Skjema 1 - Elektrisk diagram av sveisevekselretteren Resant SAI 220.

For å reparere enheten må du forstå typiske feil og hvordan du kan eliminere dem.

Typiske feil

Noen ganger svikter en sveisemaskin av invertertype. Årsakene og konsekvensene kan være forskjellige. Hvis mulig bør du ta den inn for reparasjon. Imidlertid vil mange ønske å gjøre det selv. Takket være denne løsningen på problemet kan du øke kunnskapen din innen elektroteknikk, fordi det er mange elektriske enheter, og du kan spare betydelig på reparasjonen. Feil skal klassifiseres i enkle og komplekse. De enkle inkluderer:

Enhver elektrisk enhet liker ikke støv, siden det hindrer overføringen av varme og er en strømleder (muligens en kortslutning). Selv med høykvalitets rengjøring av rommet vil det fortsatt være støv. Regelmessig vedlikehold kan ikke bare forlenge levetiden til enhetene, men også beskytte deg mot mange økonomiske og reparasjonsproblemer.

Trådbrudd oppstår på steder som er utsatt for konstant bøyning. Kinkende ledninger er svært vanskelige å spore og fører ofte til kortslutninger. I tillegg blir kontaktene på putene som holder elektroden løse, noe som gjør sveising av lavere kvalitet eller umulig. Med jevne mellomrom må alle kontakter strammes.

Arbeid under våte forhold påvirker også sveisens ytelse. Strømtap kan forekomme. I dette tilfellet må slike driftsforhold unngås.

Når massen trenger inn i huset (slår ut sikringen og måleren), må du sjekke kontaktstedene til de strømførende delene med huset og isolere ledningen.

Elektrodestikk oppstår hvis du bruker en lang skjøteledning med lite tverrsnitt eller når nettspenningen er lav.

I tillegg, hvis lysbuen er ustabil, bør du sjekke kvaliteten på elektrodene og den innstilte strømmen.

Komplekse type sammenbrudd

Komplekse typefeil inkluderer funksjonsfeil på ethvert radioelement og krever ytterligere kunnskap. Hvis du ikke har noen erfaring med å reparere radioutstyr, er det to måter å løse problemet på:

Gi det til en kvalifisert spesialist.
Få erfaring på dette området og gjør alt selv.

Du bør være oppmerksom på sikkerhetsreglene når du reparerer utstyr og være svært forsiktig. Faktisk er det ikke noe vanskelig med å reparere på egen hånd. Du trenger bare å åpne Internett og finne alle delene til en sveiser av invertertype. Det er mye informasjon på Internett om å sjekke en bestemt del. Det er til og med testing av mikrokretser hjemme.

Først av alt må du visuelt inspisere delene. Dette kan være brente motstander, dioder, hovne elektrolytiske kondensatorer, en brent transformator og mye mer. Hvis ingenting oppdages, må du sjekke inngangen U til diodebroen. For å gjøre dette må utgangen kobles fra. Hvis diodene er ødelagte, må du bytte ut de defekte og prøve igjen. Hvis lysdiodene ikke lyser, må du sjekke dem og om mulig erstatte dem med brukbare.

Det neste trinnet er å sjekke fqp4n90c-transistoren. 4n90c nøkkeltransistoren i strømforsyningen til sveisevekselrettere brukes til å øke frekvensen av likestrøm og overføre den til en pulstransformator. En analog av fqp4n90c (hva skal erstattes) er STP3HNK90Z, men det anbefales å finne den samme.

Hvis kraftenheten ikke fungerer, må du sjekke transistorene (en visuell sjekk viser kanskje ikke noe). For å gjøre dette må du løsne dem og sjekke dem med en tester (kontrollmetoder finnes på Internett). En driver laget med transistorer eller mikrokretser feiler på samme måte. Det kontrolleres ved å avlodde og kontrollere hvert element separat.

Utskifting av defekte deler utføres med deres analoger eller elementer hvis egenskaper overskrider parametrene til de originale delene.

For reparasjoner trengs et multimeter og et oscilloskop (målesignalparametere på kontrollkortet). Hvis kontrollkortet er defekt, lyser den gule LED-en. Dette indikerer en uforberedthet for sveising. I dette tilfellet må du demontere omformeren og måle spenningen ved kontaktene på kontrollkortet (heretter referert til som CP). Under målinger skal dataene sammenlignes med tabellverdiene (tabell 1) til en fungerende kontrollenhet.

Tabell 1 - Sammenligning av U-indikatorer.

Hvis målingene avviker fra tabellverdiene, må du løsne kontrollenheten, finne UC3845B (UC3842)-brikken og måle driftsmodusene.

Tabell 2 - Driftsmoduser for UC3845B (UC3842)-brikken.

Det tilføres ingen strøm til 2. ben på grunn av en defekt motstand R013. Det er nødvendig å løsne det forsiktig og sjekke det, motstanden skal være omtrent 1,21 ohm. Hvis den er defekt, må du erstatte den med den samme eller ta en høyere effekt (starteffekt 0,25 W).

Den tredje delen av mikrokretsen mottar ikke strøm på grunn av feil R011 (47 ved 0,25 W), den må også kontrolleres. Ben 3 og 6 er koblet sammen, og derfor vil U og 6 vises når du erstatter motstanden. Hvis dette ikke skjer, må du sjekke fqp4n90c-transistoren.

Etter alt dette må du måle U. Hvis det samsvarer med tabellverdiene, bør du koble alt og teste det. Når den er fullstendig gjenopprettet, vil omformeren slå seg på og den gule LED-en vil ikke lyse. Etter en positiv testkjøring kan du montere den helt.

Et av de svake punktene er strømforsyningen. Tegn på funksjonsfeil: den grønne LED-en lyser, og deretter lyser den gule LED-en, releet aktiveres og viften starter, og etter ca. 2-3 sekunder slår enheten seg av. Hovedårsaken: driveren, eller for å være mer presis, det er nødvendig å ringe transistorene som er plassert i vikling II av den galvaniske isolasjonstransformatoren. Du må også inspisere strømforsyningskortet nøye for brannskader og defekte elektrolytiske kondensatorer. Hvis defekte deler blir funnet, må de erstattes med elementer av samme type eller deres analoger.

Transformatoren kan svikte, og dette fenomenet er ganske sjeldent. Det er nødvendig å teste viklingene for kortslutninger og strømlekkasje til huset.

Dermed er det ganske enkelt å feilsøke vanlige sveisevekselrettere. Driftsprinsippet for hver modell er det samme, og de skiller seg bare i detaljer og design. Ved reparasjoner er det svært viktig å følge sikkerhetsforskriftene ved reparasjon av radioutstyr. Det første stadiet med å reparere en sveiseomformer (denne regelen gjelder for alt utstyr) er å utføre en visuell inspeksjon av alle elementer for ødelagte kontakter, brenning og hevelse av elementer, samt dårlig kontakt (alle kontakter må rengjøres grundig før reparasjoner starter ).

tre ( !

Hvis vi sammenligner denne Resanta (Resanta SAI-250PN) og TELWIN Force 165, så vil Resanta gi den et forsprang.

Feil manifestasjon:

Enheten slår seg ikke på;

En ekstern inspeksjon avdekket tre utbrente SMD-motstander. En i portkretsen til en 47 Ohm 4N90C felteffekttransistor (merking - 470 ), og to på 2,4 Ohm ( 2R4

Transistor 4N90C ( FQP4N90C) kontrollert av en mikrokrets UC3842BN. Denne mikrokretsen er hjertet i en byttestrømforsyning, som driver mykstartreléet og den +15V integrerte stabilisatoren. Den driver på sin side hele kretsen, som styrer nøkkeltransistorene i omformeren. Her er en del av Resanta SAI-250PN-diagrammet.

22 Ohm, 2W

Tilsynelatende var årsaken til feilen feilen i UC3842BN (U1) PHI-kontrolleren. Dette førte igjen til en økning i strømforbruket, og motstanden R010 brant ut av en plutselig overbelastning. SMD-motstander i kretsene til MOSFET-transistoren FQP4N90C spilte rollen som en sikring, og mest sannsynlig, takket være dem, forble transistoren intakt.

Som du kan se, har hele byttestrømforsyningen på UC3842BN (U1) sviktet. Og den driver alle hovedblokkene til sveiseomformeren. Inkludert mykstartreléet. Derfor viste sveisingen ingen "livstegn".

Etter å ha erstattet de angitte elementene, ble sveiseomformeren slått på, verdien av den innstilte strømmen dukket opp på displayet, og kjølekjøleren begynte å lage en lyd.

En dag kom jeg over en Resanta SAI 250PN sveiseomformer. Enheten vekker uten tvil respekt. De som er kjent med utformingen av sveisevekselrettere, vil sette pris på all kraften fra utseendet til den elektroniske fyllingen.

Som allerede nevnt er fyllingen av sveiseomformeren designet for høy effekt. Dette kan sees fra strømdelen av enheten.

Inngangslikeretteren har to kraftige diodebroer på radiatoren, fire elektrolytiske kondensatorer i filteret. Utgangslikeretteren er også fullt utstyrt: 6 doble dioder, en massiv choke på likeretterutgangen,...

tre ( ! ) mykstartrelé. Kontaktene deres er koblet parallelt for å motstå den store strømstøtet når sveisingen startes.

Hvis vi sammenligner denne Resanta (Resanta SAI-250PN) og TELWIN Force 165, så vil Resanta gi den et forsprang.

Men selv dette monsteret har en akilleshæl.

Feil manifestasjon:

Enheten slår seg ikke på;
Kjølekjøleren fungerer ikke;
Det er ingen indikasjon på kontrollpanelet.

Etter en rask inspeksjon viste det seg at inngangslikeretteren (diodebroene) var i god stand, utgangen var på ca 310 volt. Derfor er problemet ikke i strømdelen, men i kontrollkretsene.

En ekstern inspeksjon avdekket tre utbrente SMD-motstander. En i portkretsen til en 47 Ohm 4N90C felteffekttransistor (merking - 470 ), og to på 2,4 Ohm ( 2R4) - koblet parallelt - i kildekretsen til samme transistor.

Det ble også oppdaget at motstanden i strømforsyningskretsen til PHI-kontrolleren UC3842BN (U1) også var ødelagt. I diagrammet er det betegnet som R010 ( 22 Ohm, 2W). På kretskortet har den posisjonsbetegnelsen R041. Jeg vil advare deg med en gang om at det er ganske vanskelig å oppdage et brudd i denne motstanden under ekstern inspeksjon. En sprekk og karakteristiske brannskader kan være på siden av motstanden som vender mot brettet. Dette var tilfellet i mitt tilfelle.

Som du kan se, har hele byttestrømforsyningen på UC3842BN (U1) sviktet. Og den driver alle hovedblokkene til sveiseomformeren. Inkludert mykstartreléet. Derfor viste sveisingen ingen "livstegn".

Som et resultat har vi en haug med "små ting" som må byttes ut for å gjenopplive enheten.

Etter å ha erstattet de angitte elementene, ble sveiseomformeren slått på, verdien av den innstilte strømmen dukket opp på displayet, og kjølekjøleren begynte å lage en lyd.

For de som selv ønsker å studere utformingen av en sveisevekselretter, her er et komplett skjematisk diagram av Resanta SAI-250PN.

Last ned (1,64 Mb.)

En temperatursensor er festet (limt) til transformatorkroppen, som, når den overopphetes over 125 °C, åpner kontrollkretsen og beskytter den mot ytterligere termisk ødeleggelse.

Begge typer sensorer er selvhelbredende. Det vil si at når den avkjøles, er kontrollkretsen satt sammen, og stabilisatoren er klar for arbeid igjen.

Elektronisk tavle

Hva får autotransformatoren til å bevege seg? Dette er en elektronisk krets som måler inngangsfasespenningen og sender ut spenning til en servomotor, som beveger autotransformatorbørsten og endrer utgangsspenningen til ønsket nivå:

Bildet ovenfor viser konsekvensene av å eliminere en vanlig funksjonsfeil - sammenbrudd av bipolare krafttransistorer som motoren styres gjennom. Sammen med dem brenner også motstander ut, som i utgangspunktet hadde en effekt på 2W, men ble erstattet av 5W. Men for funksjonsfeil og reparasjoner - på slutten av artikkelen.

Denne starteren er nødvendig for å beskytte (slå av) stabilisatoren og lasten i tilfelle utilgjengelighet, funksjonsfeil eller overoppheting.

La oss se nærmere på funksjonen når vi analyserer det elektriske kretsskjemaet.

Elektrisk diagram av en trefase spenningsstabilisator Resanta

La oss vurdere kretsen til en enfaset elektromekanisk stabilisator Resanta ASN - 10000/1-EM. La oss ta denne kretsen, for som jeg sa, tre enfasede er en trefase stabilisator.

Diagrammet kan som vanlig zoomes inn og deretter forstørres til 100 % ved å klikke på pilene i nedre høyre hjørne av bildet. Høyreklikk deretter, Lagre bilde som... osv.
Sørg for å sjekke ut hvordan du skriver ut et så stort diagram.

Hovedforskjellen ligger i kontrollkretsen. I enfaseversjonen (i diagrammet) kan man se at styrekretsen for å drive KM-starteren er satt sammen som følger: Nøytral - På-forsinkelsesrelé KL - Termisk relé 1 transformator (125°C) - Termisk relé 2 transformator (125°C) - Termisk relébørste 1 (105°C) - Børstetermisk relé 2 (105°C). Totalt - 5 kontakter. Hvis denne kretsen er satt sammen, slås KM-kontaktoren på og spenning tilføres stabilisatorens utgang.

I trefaseversjonen, for at stabilisatoren skal starte, må 15 (!) betingelser være oppfylt - dette er nøyaktig hvor mange kontakter som må lukkes for at KM-kontaktoren skal slå seg på.

Under normal drift, når du slår på stabilisatoren, kan du høre hvordan CC er satt sammen - etter ca. 10 sekunder er det et klikk (på et av de elektroniske brettene), deretter et nytt, og det tredje klikket starter kontaktoren og hele stabilisatoren.

Hva er en kontrollkrets, dens forskjell fra nød- og termiske kretser, og hvorfor reparasjon av seriøs automatisering må begynne med å sjekke kontrollkretsen - den er beskrevet i detalj, jeg anbefaler det på det sterkeste hvis du har lest så langt)

Det andre er fraværet av en kjølevifte i dette tilfellet er kjølingen naturlig.

For det tredje er det ingen bypass, det vil kreve bruk av en tre-polet kontaktor med normalt lukkede kontakter (eller to konvensjonelle kontaktorer), dette er dyrt, så produsenten klarte seg uten det.

Jeg skriver også til huset om dette problemet via AVR.

Reparasjon av elektromekaniske spenningsstabilisatorer

Hovedproblemet med slike stabilisatorer er overoppheting. Det er absolutt nødvendig å utføre vedlikehold av stabilisatoren en gang hver 1-2 måned, avhengig av driftsforholdene. Og reparasjon av spenningsstabilisatorer må begynne med rengjøring.

Problemet med overoppheting manifesterer seg først og fremst på grunn av det faktum at grafittbørsten, når den beveger seg langs overflaten av transformatoren, uunngåelig slites ut, og dens partikler, sammen med støv og annet rusk, forblir på kontaktsporet.

Nå, når børsten kontinuerlig "kryper" over overflaten, begynner den å varmes opp mer, gnister, rusk brenner og brenner til kobberoverflaten. I fremtiden vil denne negative effekten øke som et snøskred, og hvis det ikke gjøres tiltak, vil den nå irreversible grenser, når rengjøring ikke lenger hjelper.

Selvfølgelig vil termiske sensorer redde situasjonen - dette er de første "klokkene". Hvis stabilisatoren plutselig begynner å slå seg av av seg selv, bør du umiddelbart ringe en spesialist og rengjøre overflaten.

Her er overflaten på transformatoren i tilfredsstillende stand, etter tre års drift 8 timer om dagen:

Overflate - Tilfredsstillende. Og dette er etter vask med alkohol.

Og her er hva likegyldighet til tilstanden til stabilisatoren kan føre til. Dette er den samme stabilisatoren, en annen fase:

Overflatetilstand - Meget dårlig

Selv om du renser dette avsetningen, vil tverrsnittsarealet til ledningen reduseres irreversibelt med 20-30%, noe som vil øke oppvarmingen av ledningen og børsten, og føre til de pessimistiske prosessene beskrevet ovenfor:

Overflaten til autotransformatoren er nær. Ledningsisolasjonen er utbrent, en interturn kortslutning er mulig. Epoksyen falt også av på grunn av overoppheting.

Bare "null" sandpapir vil hjelpe her. Du må rengjøre mens du går med børsten, skyll deretter grundig med alkohol og tørk av med en ren klut.

Servomotor reparasjon

Et annet sammenbrudd er en funksjonsfeil i servomotoren når den slutter å bevege børsten. Motoren må fjernes, rengjøres, blåses og smøres. Siden det brukes en DC-motor med børster, kan du prøve å gå på tomgang i begge retninger fra en DC-kilde med en spenning på ca. 5 V.

På denne måten, uten å demontere den, kan du rengjøre børstene litt, fordi motoren roterer (eller rettere sagt, svinger) bare i en vinkel på opptil 180 grader.

Reparasjon av elektroniske brett

Motoren kan også snurre fordi det ikke kommer strøm til den. Strøm kommer fra bipolare transistorer. Et par komplementære transistorer TIP41C og TIP42C brukes, siden strømforsyningen til kretsen er bipolar. Transistorer må skiftes ut i par, selv om en er intakt. Og bare én produsent.

Dataarket (dokumentasjon) for transistorer kan lastes ned på slutten av artikkelen.

Også i samme krets brenner 10 Ohm motstander ut (dette er en konsekvens av sammenbrudd av transistorer). Når du bytter ut motstander, er det ingenting som hindrer deg i å øke effekten til 3 eller 5 W, noe som øker driftssikkerheten.

Vel, utskifting av releer, transistorer, grensebrytere og andre småting - avhengig av situasjonen.

Reparasjon av kraftseksjon

Kraftdelen inkluderer autotransformatorer (jeg har allerede sagt nok om dem). Og også - en kontaktor og en inngangsbryter, hvis kontakter og terminaler lyser. Den må med jevne mellomrom strekkes, rengjøres og om nødvendig skiftes ut.

Moderniseringsforslag

Hvis spenningen svinger omtrent i et smalt område, og transformatorsporet er utbrent i dette området (som på det siste bildet), foreslår jeg å endre kretsen slik at børsten "reiser" over et annet område. For å gjøre dette må du omlodde ledningen fra den nedre enden av viklingen (N) flere omdreininger høyere (se diagram). Selvfølgelig på begge deler av autotransformatoren. Som et resultat vil børsten gli langs en annen, relativt ren del av banen. Ulempen med denne løsningen er innsnevringen av justeringsområdet.

En annen løsning på dette problemet er å kjøpe nye transformatorer, noe som ikke er økonomisk gjennomførbart - etter tre års drift er det bedre å kjøpe en ny stabilisator.

En annen forbedring er å installere 12 V kjølere (vifter) på hver transformator, som vil blåse på børstene. Ideelt sett 6 fans. De vil bokstavelig talt blåse bort støvflekker. Dette vil forlenge levetiden til stabilisatoren betydelig.

Hvordan reparerer du slike stabilisatorer? Jeg ser frem til konstruktiv kritikk og erfaringsutveksling i kommentarfeltet.

Reparasjonsvideo

Nedenfor er en video som beskriver prinsippet for drift, testing og reparasjon av den elektromekaniske stabilisatoren.

Last ned filer

Som lovet - instruksjoner for stabilisatoren og dokumentasjon for transistorene. Som vanlig laster jeg ned alt fritt og uten begrensninger.

/ Trefase elektromekaniske AC-stabilisatorer Resanta. Teknisk beskrivelse, pass og bruksanvisning., pdf, 386,75 kB, lastet ned: 1473 ganger./

/ Teknisk beskrivelse av transistorer for Resanta stabilisatorer, pdf, 252,13 kB, lastet ned: 1336 ganger./

Hvis du ønsker å kjøpe en stabilisator, . Lav pris, konsultasjon, levering (over hele Russland), installasjon (Taganrog).

De er erstattet av sveisemaskiner av invertertype, hvis driftsfunksjoner er betydelig forskjellige.

Funksjoner ved drift

Konvertering av vekselinngangsspenning 220 V til likestrøm (likestrøm omdannes til høyfrekvent vekselstrøm av ikke-sinusformet karakter).
Etterfølgende retting av høyfrekvent strøm (frekvensen opprettholdes).

Takket være disse prinsippene er det en betydelig reduksjon i vekten og dimensjonene til omformeren, noe som gjør det mulig å integrere kjøling i tillegg.

Driftsprinsipp og hovedegenskaper

For å feilsøke inverter sveisemaskiner, må du gjøre deg kjent med blokkskjemaet. Den består av følgende elementer:

De vanligste modellene er resanta SAI 220 (220a, 220k), samt 190 (190a) modellen. Sveiseomformere har lignende egenskaper, forskjellig i sveisestrøm:

Plan og reparasjon

Skjema 1 - Elektrisk diagram av sveisevekselretteren Resant SAI 220.

For å reparere enheten må du forstå typiske feil og hvordan du kan eliminere dem.

Typiske feil

Arbeid under våte forhold påvirker også sveisens ytelse. Strømtap kan forekomme. I dette tilfellet må slike driftsforhold unngås.

Når massen trenger inn i huset (slår ut sikringen og måleren), må du sjekke kontaktstedene til de strømførende delene med huset og isolere ledningen.

Elektrodestikk oppstår hvis du bruker en lang skjøteledning med lite tverrsnitt eller når nettspenningen er lav.

I tillegg, hvis lysbuen er ustabil, bør du sjekke kvaliteten på elektrodene og den innstilte strømmen.

Komplekse type sammenbrudd

Gi det til en kvalifisert spesialist.
Få erfaring på dette området og gjør alt selv.

Utskifting av defekte deler utføres med deres analoger eller elementer hvis egenskaper overskrider parametrene til de originale delene.

Tabell 1 - Sammenligning av U-indikatorer.

Hvis målingene avviker fra tabellverdiene, må du løsne kontrollenheten, finne UC3845B (UC3842)-brikken og måle driftsmodusene.

Tabell 2 - Driftsmoduser for UC3845B (UC3842)-brikken.

Transformatoren kan svikte, og dette fenomenet er ganske sjeldent. Det er nødvendig å teste viklingene for kortslutninger og strømlekkasje til huset.

Å gjenopprette og reparere en sveiseomformer med egne hender er bare mulig hvis du har tilstrekkelig sikker kunnskap innen elektroteknikk og elektronikk. Den ganske komplekse utformingen av Resanta-enheten (eller en annen av samme type) krever bruk av spesialutstyr for å diagnostisere årsakene til feilen.

Funksjoner av sammenbrudd av inverter sveiseenheter

Inverterenheten har en ganske kompleks elektronisk krets. En enhet av denne klassen er preget av tilstedeværelsen av strømkonverteringskretser på halvlederelementer og elektronisk kontroll av driftsmoduser. Uten å forstå essensen av hvordan alle disse elementene fungerer, er uavhengig reparasjon umulig.

Hovedårsaken til sammenbrudd av Resanta-apparatet anses å være overoppheting av individuelle strukturelle komponenter. I dette tilfellet eksisterer denne muligheten både på grunn av en funksjonsfeil i kjølesystemet og på grunn av feil valg av sveisemodus.
Alle elementer i kjølesystemet er underlagt obligatorisk inspeksjon.
For å bestemme sammenbrudd, må du i de fleste tilfeller sjekke hovedelementene i den elektroniske kretsen spesiell oppmerksomhet til halvlederenheter.

Hvilke enheter trengs for selvreparasjon av inverterutstyr?

Det er klart at reparasjon av et inverterapparat er umulig uten loddebolt og forbruksvarer for det (loddemetall, flussmidler). Men grunnleggende instrumenter vil være nødvendig spesifikt for å diagnostisere feilen.

Voltmeter, ohmmeter, amperemeter. Det er best hvis du har en kombinert enhet for hånden som kan bestemme alle driftsparametrene til en elektrisk krets.
Et oscilloskop er nødvendig for å kontrollere driftsparametrene til kontrollenheten

Tilstedeværelsen av et slikt minimumssett med utstyr vil tillate oss å identifisere alle hovedfeilene som er karakteristiske for Resant-enheter.

Hovedfeil på inverter sveiseenheter

De viktigste feilene du kan fikse selv inkluderer:

Ingen sveisestrøm når inngangsspenning er tilstede. Oftest er årsaken til dette svikt i sikringer, men funksjonsfeil i hvilken som helst del av den elektriske kretsen er også ganske mulig.
Selv innstilling av enheten til driftsmodus for maksimal effekt tillater ikke oppnåelse av sveisestrømmen med nødvendig styrke. I de fleste tilfeller ligger årsaken i dårlig kontakt på terminalene eller utilstrekkelig spenning i strømnettet. Mye sjeldnere er en funksjonsfeil forårsaket av et sammenbrudd i enhetens kraftenhet.
Årsaken til den permanente avstengningen av Resanta-omformeren kan være tilstedeværelsen av en kortslutning i en hvilken som helst del av kretsen eller en feil i driften av elementene i kjølesystemet. Omformeravstengninger indikerer normal drift av enhetenster.
Årsaken til ustabiliteten til sveisebuen kan være et sammenbrudd i kontrollenheten eller strømkretsene til enheten.

Spesiell oppmerksomhet må rettes mot valg av en akseptabel driftsmodus. Med konstant overbelastning vil selv en så pålitelig enhet som Resanta vare mye mindre enn dens utformede levetid. Vær oppmerksom på uvanlig støy eller oppvarming av dekselet eller andre elementer på enheten. Disse tegnene indikerer uunngåelige sammenbrudd i nær fremtid.

Reparasjonsprosedyre

Alle hovedtiltak for å reparere enheten kan deles inn i følgende stadier:

En ekstern inspeksjon av inverterhuset, kontroll av tilstanden til strøm- og sveisekablene bør utføres hvis noen tegn på funksjonsfeil vises. I noen tilfeller kan dårlig kontakt ved ulike tilkoblinger forårsake ustabil drift av enheten. Ved inspeksjon, vær oppmerksom på mekanisk skade og mulige tegn på kortslutning. Sørg for å sjekke integriteten til sikringene og stram alle eksisterende kontakter.
Det neste trinnet er å åpne enhetsdekselet og sjekke tilstanden til alle hovedelementene på lignende måte. I tillegg bør du sjekke parametrene for inngangs- og utgangsspenning og strøm.

Hvis skade på den elektriske kretsen ikke kan identifiseres, er det nødvendig å sjekke tilstanden til kraftenheten, så vel som enhetens kontrollsystem.

Kontrollerer helsen til kraftenheten

La oss vurdere dette stadiet ved å bruke Resant-omformeren som et eksempel.

Sjekk brukbarheten til transistorene som brukes i kretsen, det er de som svikter først. Vær oppmerksom på skade på delenes kropp (deformasjon, utbrenthet). Hvis det ikke er slike synlige spor, må transistorene kontrolleres med en tester.
Den neste delen som svikter oftere enn andre er drivere laget på grunnlag av transistorer eller mikrokretser. Alle deler av denne typen kontrolleres også ved hjelp av spesielle testere.
Svikt i likeretterdioder forekommer noe sjeldnere. Når du skal fastslå en funksjonsfeil, er det tilrådelig å kontrollere hele likeretterbroen. Hvis motstanden nærmer seg null, må du se etter en skadet diode.
Når du erstatter oppdagede defekte elementer, bør lignende modifikasjoner av halvlederenheter velges. Det er nødvendig å ta hensyn til hastigheten til halvledere og deres kraft. Ved installasjon på radiatorer bør termisk pasta brukes for å forbedre varmeoverføringen og redusere muligheten for overoppheting.

Det er best å overlate søket etter eventuelle feil i kontrollenheten til en spesialist. Sannsynligheten for vellykket selvreparasjon uten spesialutstyr og ferdigheter har en tendens til null.

Å forhindre ethvert sammenbrudd er mye enklere enn å identifisere det. Beskytt derfor sveiseomformeren din mot fuktighet og rengjør den regelmessig fra støv, som også kan forårsake funksjonsfeil. Og pass på å velge den optimale driftsmodusen for enheten når du sveiser ulike komponenter og deler.