Древесина – один из лучших строительных материалов, который используется для возведения современных деревянных сооружений – жилых домов, бань и дворовых построек.
Помимо всего прочего дерево обладает хорошими эксплуатационными характеристиками – надежной теплоизоляцией, звукоизоляцией, экологической безопасностью и эстетичностью.
Однако, несмотря на явные преимущества материала, деревянные бревна подвержены растрескиванию и усыханию, что, в конечном счете, приводит к появлению трещин.
Последствия расслоения древесины
Небольшие трещины не способны нанести серьезного вреда готовой постройке. А вот глубокие дефекты и повреждения могут стать причиной неравномерной усадки древесины и деформации всей конструкции сруба.
При устранении дефектов не стоит игнорировать мельчайшие бороздки и трещинки, которые под воздействием повышенной влажности могут стать рассадником плесени, грибковых образований и гнили.
Все это может привести к разрушению самого сруба и снижению его эксплуатационных характеристик.
Профилактика появления дефектов
Появление различных дефектов древесины проще предупредить, чем устранить. Важная задача профилактики – применение качественных и хорошо просушенных бревен с влажностью, не превышающей 22%.
Естественная просушка бревен в сухом и вентилируемом помещении на протяжении 2 лет обеспечивает равномерное испарение влаги и практически полностью исключает появление трещин.
Наиболее эффективными являются следующие способы профилактики:
- Естественная сушка;
- Компенсационный пропил;
Естественная сушка
Самый лучший способ предотвратить появление различных дефектов на поверхности бревен – просушка материала в естественных условиях. Осуществляется до начала строительства.
Скорость просушки должна быть одинаковой для верхних и внутренних волокон древесины, что обеспечит равномерное испарение влаги.
При усушке пиломатериала в течение 12 месяцев, размер образованных трещин может достигать 10 мм, до полугода – до 20 мм, в течение 2 лет – не более 2 мм.
Компенсационный пропил
Подобный способ профилактики предусматривает выполнение специального пропила при помощи бензопилы или фрезерного станка вдоль бревна глубиной на 1/3 его диаметра. В данном случае пропил торцов не выполняется.
Ширина пропила составляет 10 мм. Пропилы способствуют снятию напряжения в волокнах древесины при ее дальнейшей усушке.
При возведении строения, полученный паз надежно закрывается следующим элементом, предотвращая гниение и разрушение бревна. Усушка приводит к незначительному расширению пропила, но при этом общее количество трещин существенно сокращается.
Чем обработать торцы бревен сруба, чтобы избежать появления трещин? Ответ прост – герметиком.
Герметизация трещин предотвращает быстрое испарение влаги из внутренних волокон через торцевую сторону бревен.
Устранение трещин
Если имеются глубокие повреждения и разрывы волокон в бревне специалисты рекомендуют своевременно заделывать трещины, чтобы предотвратить полное разрушение древесины.
Заделка трещин в бревнах выполняется несколькими способами:
- Затирание наждачной бумагой;
- Затирание клеем и древесными опилками;
- Забивка щепками;
- Заделка шпаклевочными смесями;
- Заделка герметиками;
- Гипсовая заделка;
- Конопатка мхом, паклей или джутом.
Важно! Перед проведением работ по заделыванию трещин, стоит выполнить предварительную очистку поверхности бревен от мусора, пыли и гнили, удалив рыхлые и поврежденные участки.
Затирание наждачной бумагой
Мелкие трещины и повреждения, которые только начали появляться на поверхности бревна, необходимо устранять в первую очередь.
Это выполняется вручную с использованием наждачной бумаги, зернистость которой подбирается с учетом типа древесины.
Для мягкого дерева подойдет мелкое зерно, для жестких типов – крупное зерно. Пыль, которая образуется при ошкуривании поверхности, может выступать в качестве грунтовочной основы. На обработанный материал наносятся антисептические составы или лаки.
Затирание клеем и древесными опилками
Заделать трещины в бревнах можно простой замазкой, приготовленной из клея ПВА или столярной клеевой смеси с добавлением древесных опилок.
Компоненты смешиваются в пропорции 5:1 (на 5 частей клея – 1 часть опилок) для получения густой массы. Полученную замазку при помощи шпателя наносят вглубь трещин, надежно заполняя все имеющиеся пустоты.
После полного высыхания, остатки замазки аккуратно удаляются ножом. При необходимости проводят повторное затирание.
Забивка щепками
Глубокие и широкие трещины в бревнах можно скрыть при помощи обычных древесных щепок, заточенных клиньями. При этом длина щепки должна соответствовать размеру имеющейся трещины. Чтобы обеспечить надежную герметизацию, щепку можно промазать клеевым составом и вбить молотком. Далее щепу обрабатывают шпаклевочной смесью для древесины.
Заделка шпаклевочными смесями
Заделать трещины в брусе размером до 3 мм можно при помощи современных акриловых шпаклевок для древесины. Они быстро устраняют мелкие дефекты и не высыпаются при высыхании.
Кроме того, такие смеси обладают высокой водонепроницаемостью, устойчивостью к низким температурам, долговечностью и практичностью.
Безопасные шпаклевки представлены готовыми составами, разработанными для определенных пород древесины. Нанесение шпаклевки выполняется узким резиновым шпателем.
Заделка герметиками
Чем заделать трещины, глубина которых достигает 5-6 мм? В этих случаях можно использовать герметик (мастику) для древесины.
Глубокие щели следует обрабатывать следующим образом: на дно выкладывается жгут из полиэтилена, а сверху заливается герметик. Полное отсутствие адгезии между жгутом и герметиком обеспечивает надежное устранения щелей.
Гипсовая заделка
Для устранения трещин в бревнах сруба хорошо зарекомендовал себя арбогипсовый герметик. Надежный и безопасный материал, состоящий из гипса и вспомогательных компонентов (тырсы, опилок, соломы) обеспечивает надежное заполнение имеющихся трещин в любом типе пиломатериала.
Для приготовления заделки сухую смесь разводят водой в соотношении 2:6:1 (на 2 части сухого гипсового порошка, 6 частей опилок и 1 часть воды).
Готовый герметик должен получиться густым и пластичным без комков и воздушных пузырей. После приготовления гипсовая заделка наносится шпателем в щель, тщательно утрамбовывается и оставляется до высыхания. Этот метод – один из самых эффективных и долговечных, применяемых в деревянном строительстве для устранения дефектов древесины.
Конопатка мхом, паклей или джутом
Для заделки трещин в срубе, можно использовать . Этот способ применяется для устранения глубоких и широких трещин.
В качестве изолирующего материала используется натуральный мох, пакля и джут. Для процесса конопатки заготавливается сухой мох, замоченный в теплой воде на 35 минут.
После полного высыхания уплотнителя, его излишки аккуратно удаляются. Заделка трещин джутом и паклей выполняется аналогичным образом.
Заделанный бревенчатый сруб остается внешне привлекательным и надежно защищенным от негативного воздействия различных факторов.
Все современные варианты устранения трещин применяются для внутренних и наружных поверхностей бревен. Они способствуют быстрому восстановлению эксплуатационных характеристик древесины и надежной защите готового строения.
Для продления срока службы сруба комплект ОЦБ или бруса для сборки обрабатывают составами, препятствующими биологическому повреждению. Но этого недостаточно для полноценной защиты, так как торцы бревен после возведения стеновых конструкций требуется обработать отдельно специальными средствами.
Потребность в защите торцов
Если обратить внимание на состояние бревна, которое год или два лежало на открытом воздухе, можно заметить, что его торцы посерели, покрылись сеткой трещин. Именно незащищенные торцы первым делом подвергаются атаке древоточцев, покрываются пятнами плесени, порастают мхом.
Это связано с тем, что данная часть бревна наиболее уязвима к внешним воздействиям – расположение древесных волокон способствует проникновению влаги и быстрому ее испарению, рыхлая по структуре древесина становится прибежищем насекомых и микроорганизмов.
Обработка торцов сруба также помогает от растрескивания венцов. На полноценное высыхание древесины требуется около двух лет, кроме того, дерево постоянно вбирает и отдает влагу, и если не покрыть торцевые срезы бревна специальным составом, испарение влаги будет происходить неравномерно, что приводит к появлению трещин и деформации венцов.
Чтобы бревно не растрескалось в ходе естественной усушки в первые годы после постройки сруба, стразу по окончании строительства торцевые срезы должны быть покрыты защитным составом, который не мешает:
- выходу влаги, содержащейся в древесине, по продольным волокнам через торцы;
- выходу влаги из внутренней части бревна наружу по поперечным древесным волокнам;
- испарению с поверхностных слоев.
При этом обработка торцов замедляет выход влаги по продольным волокнам. Это позволяет добиться более равномерного испарения, благодаря чему в ходе усушки бревна значительно реже растрескиваются. В результате сохраняется эстетичный облик постройки и ее теплозащитные свойства.
После завершения усадки сруба требуется покраска торцевых срезов декоративно-защитным составом, закупоривающим поры, чтобы в ходе эксплуатации стены вбирали и отдавали влагу равномерно.
Популярные средства
Выбирая, чем обработать торцы бревен сруба, стоит обратить внимание на спецсредства с антисептическими свойствами. Если есть желание сэкономить, можно прибегнуть к народным средствам. Традиционно для обработки торцов бревен сразу после монтажа сруба применялась известь, которая:
- обеззараживает древесину и предотвращает загнивание;
- обеспечивает защиту от воздействия ультрафиолета;
- доступна по цене.
После усадки бревенчатого сруба торцевые срезы следует покрыть составом, образующим пленку на поверхности. Это может быть олифа, краска, в состав которой входит воск или масло.
Сегодня многие зарубежные и отечественные производители предлагают спецсредства для обработки торцов. В число популярных на российском рынке вариантов входят:
- «Сенеж Тор». Проникает в древесину на глубину нескольких сантиметров, создает газопроницаемое покрытие, которое не пропускает влагу. Это предотвращает растрескивание и появление гнили, поражение насекомыми-вредителями. Состав экологически безопасен, не содержит вредных для здоровья компонентов. Средство для обработки практически не изменяет натуральный цвет древесины и обеспечивает надежную защиту на несколько лет.
- «Биотор». В результате окрашивания на поверхности древесины формируется влагонепроницаемая пленка. Это защищает бревна от деформации и появления трещин при усушке, предотвращает развитие грибка.
- «Неомид Тор Плюс». Позволяет создать водоотталкивающее покрытие, благодаря чему в брёвнах не заводится грибок, древесина не гниет и не повреждается вредителями. Обработка также предупреждает появление трещин и искривлений при усушке. Средство не влияет на естественный цвет и структуру дерева.
Технология обработки
Чтобы обеспечить хорошую защиту сруба из оцилиндрованного либо рубленого бревна, цельного бруса естественной влажности, необходимо соблюдать определенный порядок работ.
На первом этапе выполняют торцовку сруба сразу по завершению сборки. Торцовка – это выравнивание выступающих частей венцов (выпусков). Обычно используется бензопила или электрическая пила. Традиционно выпуски срезают так, чтобы поверхности торцов формировали вертикальную плоскость.
Чтобы качественно выполнить торцовку, необходим хороший инструмент и опыт работ с древесиной, так как процесс требует аккуратности и точности действий. Торцовка позволяет придать срубу эстетичный облик.
На втором этапе торцевые срезы шлифуются. Шлифовка необходима для подготовки поверхности под пропитку защитным составом. В процессе шлифовки удаляются неровности, если сруб был собран некоторое время назад – то и различные загрязнения, пятна плесени. Важно выполнить зачистку до слоя чистой, неповрежденной древесины.
Черновая обдирка выполняется шлифовальной машиной ленточного типа, зерно абразивной поверхности должно быть крупным (Р40-60). Затем шлифовку выполняют более мелким абразивом. Вместо шлифмашинки допускается использовать болгарку, оснащенную шлифовальной лепестковой насадкой.
Шлифовка выполняется только в сухую погоду, причем обрабатывать абразивом можно лишь просохшие бревна. При воздействии шлифмашинки на влажную поверхность на ней образуются мелкие задиры (ворс), то есть, невозможно выполнить работу качественно и добиться гладкости поверхности.
Третий этап – импрегнирование. Этим термином обозначается нанесение защитного состава для древесины на подготовленные торцы сруба. Независимо от выбора средства, призванного защитить дерево от гниения, повреждения вредителями и неравномерной усушки, наносится состав при помощи широкой малярной кисти.
Действовать следует по инструкции производителя спецсредства. Общие рекомендации таковы: состав наносят обильно, в два или три слоя с промежуточной сушкой в течение нескольких часов. Следует работать аккуратно, полностью покрывая средством каждый торец и особое внимание уделяя краешкам.
Работы рекомендуется проводить в сухую погоду. Прежде чем обработать торцы сруба, убедитесь, что древесина не сырая. В таком случае защитный состав лучше ляжет и качественнее впитается (если он с пропитывающими свойствами), при этом расход средства будет меньше.
Дополнительная обработка
Деревянный дом простоит дольше, если после усадки сруба дополнительно покрыть торцевые срезы специальным герметиком, обеспечивающим надежную защиту от влаги. Для данного вида работ используют специализированные средства, в число которых входят Zobel, Kordin WV456 и т.д. Покраска торцов добавит эстетичности внешнему облику бревенчатой постройки, если подобрать состав с подходящим цветом. При выборе средств для защиты древесины лучше отдать предпочтение экологически безопасным составам.
Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.
Виды канта ПВХ.
В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.
Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.
Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.
Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Врезной кант.
Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо
льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо
льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).
Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.
Шаг 1.
Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.
Шаг 2.
Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.
Шаг 3.
Фрезеруем паз.
Паз для канта готов.
Шаг 4.
Шаг 4.
Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).
Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант
(фото справа)
.
Применение садового секатора.
Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.
Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.
Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.
Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.
Накладной кант.
Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.
Шаг 1.
Царапаем изнанку канта.
Шаг 2.
Наносим клей "жидкие гвозди".
Шаг 3.
Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.
Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.
Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .
- Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
- Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
- Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
- Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
- Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.
Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.
Многие домашние мастера не соблюдают технологию заделки торцов гипсокартона, что приводит к некачественной отделке и растрескиванию швов. Нужно тщательно изучить все этапы этого несложного процесса, прежде чем приступать к работе. Как заделать швы? Технология проста и ее можно разделить на три этапа, которыми пренебрегать нельзя, чтобы гипсокартонная конструкция прослужила долгое время.
Процесс заделки торцов гипсокартона
Есть определенный порядок действий, которые напрямую влияют на качество отделки. Не спешите, при выполнении заделки стыков в гипсокартонных конструкциях все нужно делать в строгой последовательности, особенно если вы выполняете работу впервые своими руками.
Заделанные торцы на стене из гипсокартона
В большинстве случаев швы растрескиваются именно из-за выполнения работы в спешки, но и качество применяемых материалов тоже играет не последнюю роль.
Первый этап – подготовка
Предварительная подготовка необходима в любой работе, а при обустройстве стыков в гипсокартоне – это один из важных этапов. Первым делом нужно правильно состыковать .
В интернете много информации о том, стоит ли оставлять зазор между листами, и часто она очень противоречивая.
Исходя из опыта профессиональных отделочников, можно смело утверждать, что между плитами нужно оставлять зазор примерно в 2 мм.
Это нужно для того, чтобы во время перепада влажности в помещении швы не будут деформироваться и в них не треснет. А также стоит отметить, что при стыковке отрезных элементов материала, швы должны быть правильно подготовлены. Зазор должен быть не меньше 2 мм, но об этом немного позже.
Размер зазора между листами гипсокартона
Рассмотрим, что нужно приобрести для начала работы, перечень не очень большой, поэтому подготовить его несложно. Ниже приведена таблица, в которой представлено все, что будет необходимо.
Необходимый набор инструментов
| Шпаклевка | В первую очередь, разберем, какую шпаклевку нужно применить для . Смесь нужно выбирать такую, которой впоследствии можно будет зашпаклевать всю поверхность стены, чтобы материал не пропал. |
| Материал предназначен для и выпускается в нескольких вариантах от 45 до 100 мм. Для стыков применяют первый типоразмер. Использовать лучше самоклеящийся материал, так как пользоваться им намного удобнее. | |
| Этот материал применяют для улучшения адгезии материала с поверхностью, кроме этого он защищает гипсокартон от влаги, что в дальнейшем исключит отслоение шпаклевки от плит ГКЛ. Оптимальным вариантом считается акриловая шпаклевка. | |
| Шпателя | Невозможно произвести любую работу по отделке без хорошего инструмента. Для заделки стыков понадобится два вида инструмента:широкий шпатель – 350 мм, а для помощи в накладывании маленький шпатель – 100 мм. |
| Дополнительный инструмент | Это и для расшивки швов, и кисти, отвертки. Дрель с насадкой миксер, для замешивания раствора, емкость или строительное ведро. |
Читайте также
Крепление кронштейна на стену из ГКЛ
Пошаговый процесс заделки торцов в гипсокартоне 
Важно! Для получения качественного состава шпаклевки, нужно покупать свежий материал, который хранится в отапливаемом складе при надлежащей влажности. Если условия хранения нарушены, то качественной отделки не получится.
Второй этап – подготовка стыков
Как только закончены все приготовления к началу работы, можно приступать к подготовке стыков.
Схема заделки угловых стыков между гипсокартоном Алгоритм выполнения работы такой:
- очистить поверхность от пыли, в случае, если на швах есть дефекты в виде задиров или заусенцев их нужно аккуратно обрезать, при помощи строительного ножа. Пыль удаляется влажной ветошью, это очень важно сделать, особенно если стены простояли в собранном состоянии длительное время;
- проведите инспекцию конструкции – конкретно нужно обратить внимание на шляпки , торчащий крепеж нужно подкрутить таким образом, чтобы они были утоплены в материал на 1 мм;
- кромки листов с завода не требуют дополнительного внимания, а вот стыки разрезанного материала нужно подготовить. Для этого нужно снять кромку под углом 450, в результате, должна получиться фаска шириной 2 мм, глубиной 5 мм.
Одним из важных моментов при строительстве деревянного дома является процесс обработки торцевой части бревна/бруса. Торцовка/отторцовка бревенчатого сруба выполняется сразу после сборки деревянного дома с помощью бензопилы, зауголки отпиливаются вертикально на одном уровне. Затем производится шлифовка - убираются грубые волокна и явные шероховатости. Подготовленная и гладкая поверхность торца - залог равномерного и красивого финишного покрытия, а так же меньшего расхода материала.
Влагоизоляционная обработка торцов бруса (бревна) не является прихотью производителей ЛКМ, а имеет технологическое обоснование. Питание древесины при росте происходит по волокнам, расположенным по направлению роста дерева. По этим волокнам древесные соки движутся к верхушке, питая её. После того, как дерево было срублено, движение соков останавливается, но каналы остаются в неизменном виде, из-за чего впитывание жидкости по торцу осуществляется примерно в 60 раз быстрее, чем через пласты древесины. Быстрый влагообмен на спиленном торце ведёт к резким перепадам влажности и провоцирует внутренние напряжения древесины, которые приводят к растрескиванию и выгибанию бруса (бревна).
Торец бревна(бруса) имеет пористую структуру. И именно с торцевой части особенно интенсивно происходит влагообмен массива. Потому необходимо стабилизировать влажностной баланс древесины, препятствуя стремительному выходу влаги через торец, создать своего рода защитный и, в тоже время, герметичный барьер. Это позволит сделать влагообмен в брусе (бревне) более равномерным, а высыхание дерева более щадящим, соответственно внутренние напряжения и растрескивание древесины минимизируются.
Растрескивание древесины воспринимается как негативный фактор, который в основном рассматривается с точки зрения декоративного аспекта, но не стоит забывать и о более значительном аспекте, таком как энегроэффективность. Ведь в местах глубоких трещин толщина бруса (бревна) уменьшается вдвое. Возможны и более серьезные последствия: быстросохнущий брус (бревно) может «повести», выгнуть и т.д., что чревато не плотным соединением в перерубах и сквозняками при эксплуатации дома.
Именно поэтому влагоизоляция торцов бруса (бревна) является не дорогим, но чрезвычайно эффективным средством сохранения дома красивым и комфортным.
На "просторах интернета" можно встретить множество рекомендаций по выполнению влагозащитной обработки торцов. Но насколько они эффективны? - Развенчать мифы и акцентировать внимание на «псевдо» советах дачных и строительных форумов позволит наш подробный технологический анализ основных методов.
Наиболее популярные методы обработки торцов деревянного дома:
1. Машинное масло в два слоя.
2. Олифа (обработка проводится каждый год по причине испарения олифы).
3. Масляная краска.
4. Известь.
5. Клей ПВА+акриловый лак.
6. Профессиональный материал для торцевой защиты.
1. Обработка машинным маслом в 2 слоя. Масло отталкивает воду, тем самым защищает дерево от влаги. Кроме того, способ бюджетный, машинное масло стоит недорого, к тому же в интернете зачастую рекомендуют использовать «отработку»
Минусы метода:
Машинное масло хоть и отталкивает воду, но плёнки и сухого остатка не дает, поэтому оно «вымывается» довольно быстро.
Масло делает древесину «жирной», соответственно обработать её чем-то сверху будет весьма проблематично
Любой производитель ЛКМ в описании материала рекомендует перед покраской подготовить поверхность: «поверхность древесины должна быть очищена от пыли и масляно-жировых загрязнений»
2. Профилактическая ежегодная обработка олифой. Олифа при отверждении «связывает» волокна древесины и блокирует поры.
Минусы метода:
Олифа является дегидратированным полувысыхающим маслом, отверждающимся за счёт окисления кислорода воздуха. Дело в том, что отверждение олифы происходит в течение всего срока службы и её твёрдость растёт с течением времени. В какой-то момент твёрдость и хрупкость олифы становится такой, что любые движения древесины (а дерево продолжает «дышать») ведут к растрескиванию олифы и её эффективность падает на порядок
Олифа была изобретена несколько веков назад, с тех пор технологии заметно изменились. На сегодняшний день практически невозможно купить олифу «Оксоль», изготовленную по ГОСТ. Как правило, современная олифа производится на жирных кислотах талового масла, что сопряжено в дальнейшем с теми же проблемами, которые возникают при использовании машинного масла.
3. Масляная краска . Масляная краска при отверждении «связывает» волокна древесины и блокирует поры.
Минусы метода:
Масляная краска является следующим этапом развития олифы. Отличие от олифы в том, что вместо масел используется синтетический лак, механизм отверждения которого абсолютно идентичен олифе. Соответственно минусы те же, что и у олифы
Масляная краска с течением времени становится хрупкой и перекрыта (закрашена) может быть только составами на масляной основе.
4. Известь .
Минусы метода:
Данный способ труднее всего комментировать, так как известь впитывает влагу и как это может положительно повлиять на влагозащиту массива - не ясно. Изначально известь «потянет» влагу именно из бруса, так называемый процесс «гашения извести», но связывающая способность извести ограничена. После связывания влаги никакого влагозащитного эффекта не будет.
Известь будет проблематично покрасить ЛКМ
5. Клей ПВА + акриловый лак .
Минусы метода:
Этот способ не эффективен, так как ПВА не влагостоек и слой ПВА легко пропускает влагу. Единственным положительным моментом может служить склеивание торца и тем самым препятствование раскрытию трещин, но этот аргумент становится не состоятельным при резком влагообмене.
6. Использование специализированного материала для торцевой защиты ТЕКНОС .
Специализированные материалы для торцевой защиты обладают следующими основными характеристиками, которые делают их незаменимыми:
Образуют плотную, но при этом эластичную плёнку, которая в десятки раз снижает влагообмен
Быстро сохнут
Легко наносятся
Совместимы с большинством финишных ЛКМ
Материалы разработаны исключительно для защиты торцов, поэтому они обладают беспрецедентными влагозащитными свойствами, которые доказаны не слухами «из интернета», а официальными научно-исследовательскими отчётами, и при этом лишены минусов.
Финским концерном ТЕКНОС была разработана уникальная рецептура торцевого состава, которая на сегодняшний день не имеет аналогов на рынке ЛКМ по древесине. Производитель отдельно обращает внимание на целесообразность применения данного материала, поскольку опыт показывает, что проблема растрескивания является основной «головной болью» наравне с проблемой появления синевы и плесени на древесине. Плёнкообразующий состав Текнол JRM отличается особой атмосферостойкостью и эластичностью, а также отличными адгезионными свойствами. Использование данной краски возможно и на стадии строительства, защищая торец сырого бревна (бруса), вероятность растрескивания на время усадки и усушки сруба сокращается в десятки раз. Следует отметить особые свойства образующей пленки данного герметика, она паропроницаема, т.е. при нанесении Текнол JRM на торцы, кромки и срезы древесины, влага равномерно выходит по всей поверхности бревна. Краска не блокирует древесные поры, но предотвращает стремительный поток влаги в особо уязвлённых местах, каковыми и являются торцы. Работа торцевого состава Текнол JRM и динамика влагопоглощения изменяются обратно пропорционально. Необработанный торец на 7 день поглощает 44% влаги, при обработке же в один слой эта цифра сокращается до 31%, а при двухслойном нанесении положительный результат особо очевиден - 4%. Поэтому краску следует наносить именно в 2-3 слоя. Пленка должна быть хорошо ощутима, напоминать «прорезиненное покрытие», только в таком случае материал будет работать и выполнять в полной мере возложенный на него функционал. Расход краски экономичен - 1 литр на 2 - 3 кв.м торца. Рабочая температура, как для водного материала, оптимально комфортна, выше + 5ºС. Выбирая цветовую гамму при окраске дома, данный материал так же может быть заколерован как в лессирующий, так и в укрывной цвет. Еще одним преимуществом торцевой краски Текнол JRM является его хорошая совместимость со всеми акриловыми красками и лаками на водной основе. Несмотря на оптимально адаптированные свойства данного материала к окраске не только в заводских условиях, производитель рекомендует консультироваться с техническими специалистами. Подробную информацию о применении торцевого состава Текнол JRM, предварительной подготовке поверхности и дальнейшем выборе подходящей схемы окраски деревянного дома материалами ТЕКНОС можно получить у менеджеров нашей компании.
