Вес фундаментных блоков играет важную роль при строительстве. По нему определают, сколько элементов необходимо для изготовления фундамента и сможет ли основание выдержать возложенную на него нагрузку. Также это главный параметр, который учитывают при выборе специальной техники для транспортировки и монтажа ФБС.
Общие характеристики
ФБС – это фундаментные сплошные блоки, которые используют при монтаже стен основания. Представлены они в виде вылитых из бетона параллелепипедов, внутренняя часть которых не имеет пустот. На торцах каждого изделия расположены пазы для соединения строительных элементов друг с другом. Монтажные петли находятся на верхней поверхности.
Их изготавливают из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных марок бетона. Они имеют стандартные размеры и вес согласно ГОСТ.
В маркировке этих строительных элементов размеры округлены до дециметров.
- 100 – длина плиты, приравнивается к 100 см.;
- 4 – ширина изделия, составляет 40 см.;
- 3 – высота строительного элемента, соответственно 30 см.
- Л – изделие сделано из легкого бетона.
Аббревиатура обозначает не только размеры, но и тип смеси, из которой изготовлено блоки: «Т» – из тяжелого бетона, «П» – из керамзита, «С» – из силикатного раствора.
Посмотрите видео, как производится заливка блока в специальную форму.
В зависимости от марки ФБС изменяется вес изделия, который можно посмотреть в таблице 1.
Таблица 1. Марки блоков Марка плиты, наличие армирования (для увеличения несущие способности стройматериала), а также марка бетона, примененные для изготовления ФБС, выбираются на этапе проектных работ, в зависимости от нагрузки, действующей на основание под подошвой фундамента.
Сколько нужно изделий для строительства фундамента или стен, рассчитывается в зависимости от несущих свойств ФБС и их геометрической формы.
Зачем нужно знать вес плит
Недостатком блоков является то, что процесс их монтажа достаточно сложен
ФБС используют для монтажа фундамента и возведения стен. Основное их достоинство состоит в том, что на строительную площадку эти конструкции поступают в готовом виде, поэтому не нужно тратить время на достижение бетоном нужной прочности. Это значительно ускоряет работу.
При изготовлении указанных строительных элементов используют специальные технологии: просушку или пропарку изделий в заводских условиях, это обеспечивает блокам стандартную степень твердости, морозостойкости и прочности на сжатие. Для защиты плит от агрессивного действия атмосферных и грунтовых вод их покрывают гидроизоляционным слоем на основе битума.
Вес плит зависит от размера изделий и марки бетона, который использовался при их изготовлении, плюс количество армирования. Он сказывается на качестве и прочности основы. Узнать его можно воспользовавшись сортаментом.
Определив, сколько весят блоки, строители могут посчитать сколько техники необходимо для их доставки и монтажа, а также рассчитать нагрузку, которую сможет выдержать фундамент из ФБС.
Конечно, расчет фундамента желательно доверить профессионалам, но можно для этих целей воспользоваться и онлайн-калькулятором. Для самостоятельного подсчета количества блоков основы нужно разделить объем фундамента на объем одного блока. После этого выбрать размеры ФБС, которые при суммировании равны размеру фундамента.
Марка раствора, из которого изготовлена плита, а также наличие в ней пустот уменьшает допустимые нагрузки на этот блок. Если все расчеты сделаны правильно, то по итогам строительных работ хозяева получат устойчивый и долговечный фундамент.
Размеры плиты, марка бетона также сказываются на массе блока. Узнав, сколько весит изделие (взвесив этот строительный элемент), можно рассчитать его плотность и сравнить ее с заявленной плотностью завода. Так вам удастся обезопасить себя от подделки.
Предпочтительнее покупать сертифицированную продукцию известных марок, зарекомендовавших себя на строительном рынке. Если отсутствует сертификат качества на стройматериал от него лучше отказаться, ведь неизвестно какими техническими характеристиками он обладает.
Выбирая материал для строительства дома, следует ориентироваться не только на стоимость, но и на характеристики, определяющие его качество: вес, плотность, морозостойкость и водопоглощение.
Вес любого материала, в том числе и вес пеноблока 600х300х200 зависит от наполнителей. Бетонные блоки бывают различных видов и обладают своими характеристиками.
Самый популярный пеноблок
Бетонные блоки - самый разнообразный стройматериал, имеющий различные формы, размеры и наполнители:
- Тяжелый бетон. Применяется в довольно крупных областях для возведения фундаментов и цоколей. Отличается высокой прочностью, выдерживая колоссальные нагрузки;
- Железобетон. В структуре имеют встроенные стальные пруты, обеспечивающие стойкость к сжатию и расширению под воздействием температурных перепадов;
- Легкий стеновой бетон: керамзитобетон, шлакобетон, ячеистый бетон. Предназначены для возведения стен или их утепления в зависимости от размеров фракции материала.
Пеноблок – самая востребованная форма применения пенобетона, который в свою очередь относится к ряду легких стеновых ячеистых бетонов неавтоклавной технологии производства. Изготовление заключается в смешении обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя.
Принцип состава – независимые друг от друга пузырьки в цементном тесте.
Материал актуален в области строительства, и хотя вес пеноблока 600х300х200 больше кирпича, его плотность намного выше, тем самым потребуется меньше цементного раствора для заделки швов. Он по праву стоит в линейке ведущих стройматериалов XXI века. По теплоизоляционным свойствам существенно опережает кирпич, бетон, керамзит и др.
Преимущества пеноблоков неоценимы. Являются практически вечными и нестареющими, обладают прочностными характеристиками камня.
Кроме того, во время эксплуатационного срока не выделяют вредных веществ, а значительно уменьшенная масса по сравнению с привычным тяжелым бетоном позволяет экономить на фундаментах.
Стандартный размер
Требования к проекту в строительных работах у каждого свои, поэтому и размеры пенобетона разнятся. На первом этапе необходимо произвести ориентировочный расчет требуемого количества, в ходе которого учитывают не только внешние стены, но и перегородки.
В процессе подсчета также важно рассчитать возможные нагрузки, это поможет подобрать материал требуемой плотности и прочности. Учитывая все данные, выбирают оптимальные параметры, варьируемые от размера обычного кирпича до крупногабаритной плиты.
Одним из главных параметров считается толщина изделия, отвечающая за способность возведенной стены выдерживать максимальные нагрузки и ее теплоизоляционные свойства.
Классические размеры когда-то были следующими:
- 200 мм в длину;
- 200 мм в высоту;
- 400 мм толщины.
Однако со временем они перестали пользоваться популярностью и такую величину можно встретить при производстве шлакобетона и керамзитобетона.
Как правило, вес пеноблока 600х300х200 с такими параметрами будет на 30% меньше обычного керамзитобетона. Для перегородок используют толщину в 100 мм.
Стандартный размер обусловлен спецификой придания формы изделию на производстве. Технология бывает резательной и литьевой. Независимо от способа, выступ короба пресс-формы достигает в высоту 60 см, а после среза массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.
Технология резки позволяет сделать любые параметры материала, однако стандартным, регламентированным ГОСТом является 600х300х200.
Стандартный вес
Вес пенобетона напрямую зависит от его плотности и размера, чем больше габариты и объем пористых ячеек, выраженного в процентах, тем больше вес.
Для каждого типа пеноблоков существуют специальные расчетные таблицы, указывающие последовательно размер, плотность и вес. Основные значения являются действительными при условии общей влажности воздуха 75%.
Для специалистов параметры строительных элементов из легкого пористого бетона говорят о многом. В зависимости от параметров они классифицируются на:
- Теплоизоляционные;
- Теплоизоляционно-конструкционные;
- Конструкционные.
Следует отметить, что соблюдение точной геометрии невозможно, поэтому у разных производителей вес и размеры колеблются.
В зависимости от плотности
Вес любого строительного материала зависит от его наполнителей, которые в свою очередь определяют значение плотности. Роль наполнителя играют песок и зола-унос. Последняя является мелкодисперсным элементом, песок более плотный, поэтому его наличие в большем объеме определяет общую плотность петонобетона.
Удельный вес обозначают латинской буквой D с последующей цифрой, указывающей на количество килограммов бетона в одном кубометре.
Легковесные качества не главные характеристика, за которые ценится стройматериал. Его основной целью является обеспечение максимальной теплоизоляции, с сохранением требуемой прочности всей возведенной конструкции.
Чем выше показатель удельного веса, тем больше прочность и теплопроводность. И если способность не поддаваться разрушению лишней не бывает, то высокий коэффициент теплопроводности уменьшает функцию стройматериала удерживать тепло. Поэтому при выборе требуется ориентироваться на все показатели и искать компромисс.
Зачастую при возведении в качестве конструкционного и теплоизоляционного строительного материала используются пеноблоки с удельным весом D 600-D 700.
Можно с уверенность констатировать тот факт, что плотность представляет собой важную количественную характеристику структуры легкого ячеистого бетона, определяющую его технические свойства, в том числе и вес пеноблока 600х300х200.
Чертеж изделия:
Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 изготавливаются из железобетона и имеют форму параллелепипеда. Их называют полной шестеркой. Как и все железобетонные изделия, фундаментные блоки маркируются аббревиатурой. В данном случае «ФБС», что можно расшифровать как «фундаментные блоки сплошные». В своей маркировке они имеют цифры, обозначающие размеры трех своих измерений — длина, ширина и высота, традиционно в дециметрах.
Чтобы произвести монтаж этих железобетонных блоков, на них установлены специальные петли, за которые они поднимаются рабочей техникой. С торцов имеются пазы, которые заполняются цементным раствором для прочности их соединения между собой. Они должны быть крепкими и надежными, поскольку созданы, чтобы выдерживать нагрузку от массы архитектурного сооружения. Они должны быть устойчивыми к перепадам температур, морозостойкими, не должны быть подвержены разрушающим воздействиям влаги от грунта. Как и подобные железобетонные детали, они изготавливаются из тяжелых марок бетона, отвечающего требованиям прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Дополнительную надежность придает внутренний каркас из арматуры.
Производство блоков ФБС 24-6-6 должно осуществляться строго согласно правилам ГОСТа 13579-78. Применение фундаментных блоков — это современный этап городского строительства и индустриализации в целом, поскольку именно сборные железобетонные конструкции представляются наиболее удобными и практичными. Этот материал смог в корне поменять качество строений, повлиял на скорость и стоимость возведения зданий, на эргономичность и практичность работы строительной техники. В основном, сплошные фундаментные блоки используются для укладки ленточного типа фундамента. Но на практике их спектр использования значительно шире — это стены промышленных сооружений, стены подвалов и цоколей.
В зависимости от региона и завода изготовителя, эти блоки могут иметь следующие варианты написания маркировки:
ФБС 24.6.6т (буква "т" в данном случае означает, что блок изготовлен из тяжелого бетона)
Любое проектирование и строительство, в том числе закладка фундаментных блоков, должны производиться строго согласно требуемым технологиям, предусмотренных в «СНиП». Эта аббревиатура отлично знакома всем строителями расшифровывается она как «Строительные нормы и правила». Точное следование всем предписанным рекомендациям и инструкциям — это вопрос прежде всего безопасности и надежности эксплуатации здания в дальнейшем. Малейшая неточность или оплошность в работе может привести к непоправимым последствиям. Что хотелось бы напомнить для работы с такими бетонными изделиями, как сплошные фундаментные блоки.
Основой основ и началом любой работы должно быть определение типа почвы и грунта именно с геологической точки зрения. Проверить уровень и глубину промерзания почвы в зимний период. Так же необходимо определить глубину залегания подземных вод и рассчитать ожидаемую нагрузку на фундамент, плюс сделать запас для безопасности. На основе этих данных, готовится проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек. Очень важно не ошибиться с раскладкой осей, это позволит создать нужную и правильную геометрическую форму строящегося здания. Фундаментные подушки, к слову, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Так же одним из основных этапов является правильно сделанная гидроизоляция фундамента. Насыщенные солями грунтовые воды довольно агрессивны. Заполнитель блоков может быть, конечно, разный — от щебня до керамзита, более дешевый материал экономически выгоднее и даже легче, но он делает фундамент менее прочным.
Нельзя пренебрегать характеристиками марки бетона, из которого изготовлены блоки ФБС, сравнивайте их с ГОСТом 13579-78. Если фундамент сделан неправильно, рано или поздно в стенах появятся трещены, нарушится вся геометрия помещения, начнет просачиваться влага и даже проникать ветер. То есть именно фундамент определяет состояние и качество всего дома в целом. Практический контроль за работами по закладке фундамента должен быть самым строгим, чтобы все возведение не пошло в дальнейшем под снос. Ущерб от этого может быть колоссальным.
Изготовленные в промышленных условиях фундаментные блоки ФБС 24-6-6 дают гарантии качества железобетонного изделия. Закладка фундамента блоками — это значительная экономия времени, поскольку работа производится действительно быстро и не является чересчур сложной. Такой фундамент можно нагружать сразу после его закладки — это тоже немаловажный плюс для строителей.
Технологически предусмотрено, что каждый фундаментный блок проверяется на производстве на прочность согласно ГОСТу 13579-78. Если фундамент делается монолитным, заливается бетон, то строительство терпит «простой», поскольку такому фундаменту нужно дать время, чтобы он основательно затвердел (иногда эти сроки исчисляются неделями), тогда как с железобетонными блоками строительство продолжается без пауз. Помимо сплошных фундаментных блоков, существуют так же фундаментные блоки пустотные и фундаментные блоки сплошные с вырезом. В эти вырезы укладываются перемычки и прокладываются коммуникации.
Технологии производства строительных блоков постоянно совершенствуются. В результате - у них появляются новые свойства, которые расширяют сферу их применения, делают их использование все более выгодным. Правда, для этого важно учитывать самые разные параметры, в том числе и вес строительного блока.
Сфера применения блоков
Блочные конструкции можно разделить на две большие группы:
- кладочные (или стеновые);
- фундаментные.
Для возведения внутренних стен нередко используется самый легкий строительный блок. Он производится из пено- или газобетона, а также бывает керамзитобетонным, арболитовым, поризованным керамическим.
Массивные блоки незаменимы при закладке фундамента здания. Их прочность и способность выдержать самую серьезную нагрузку во многом определяет вес бетонного блока, а также состав материала, из которого он изготовлен.
Внедренные в производство инновации сделали качество блочных фундаментов ничуть не худшим, чем хорошо известных монолитных. Но работы при этом движутся значительно быстрее, монтаж упрощается, а затраты снижаются. К тому же, они пригодны для использования в разных климатических зонах и геологических условиях.
Помимо фундаментов, бетонные блоки доказали свою эффективность при сооружении и монтаже:
- многоэтажных зданий;
- объектов нежилого строительства,
- различных ограждений,
- разнообразных перегородок и перекрытий.
Какими бывают блоки
На строительных объектах активно используются 3 типа бетонных блоков:
- пустотные;
- сплошные с вырезом;
- сплошные.
Пустотный - это самый легкий блок для строительства. Его стандартный вес составляет 14-17 кг. Он очень рентабелен при кладке стен. Не случайно такая технология широко распространена в Европе и США. Привлекает не только простота монтажа, но и возможность заполнить пустоты блоков тепло- или звукоизоляцией, а также их ровная наружная поверхность, благодаря которой стены не нуждаются в штукатурке.
Сплошные фундаментные блоки с вырезом весят 400-600 кг. Внутри них есть специальные пазы, в которых прокладываются необходимые коммуникации, что сокращает период подключения новостройки к тепло- и электросетям, водопроводу.
Самые надежные и основательные - сплошные фундаментные блоки, полностью заполненные бетоном и арматурой. Их вес напрямую зависит от размеров и может колебаться от 300 кг до 2-х тонн. Выяснить, что именно из этого диапазона нужно для конкретного объекта, помогает расчет веса бетонного блока.
Иногда самодеятельный строитель, задумавший, например, возвести своими руками дачный домик, не знает, как рассчитать вес бетонного блока, подходящего для постройки.
Базовыми тут являются показатели размеров конструкции и вес 1 м3 бетонного блока. Перемножив между собой размеры каждой из сторон, выясняем объем бетона в блоке, а затем умножаем его на вес одного кубического метра бетона.
Есть и более простой способ. Узнать, сколько весит бетонный блок, можно у производителя или представителя компании-продавца, а затем уже определиться с нужным для стройки количеством блоков подходящего типа.
