» Маркировка запорной арматуры
Чтобы запорную арматуру было удобно классифицировать, хранить и продавать, ее определенным образом маркируют и обозначают. При этом маркировка запорной арматуры с одной стороны не должна занимать много места на изделии, с другой – быть максимально информативной для потребителя и производителя. На сегодняшний день все существующие виды отечественной запорной арматуры маркируются в соответствии с российским законодательством (ГОСТами).
Маркировка запорной арматуры обязательно должна включать в себя:
Товарный знак или наименование производителя;
условный проход, мм. Здесь подразумевается условный (номинальный) диаметр. Обозначается как Ду (DN), а затем без пробела идет величина диаметра;
условное давление, МПа. Номинальное давление. Обозначается как Ру или PN. Кроме давления допускается указание рабочего диапазона температур;
направление потока среды. Указывается в виде стрелки на корпусе. Наносится еще на этапе литья, штамповки;
марка материала корпуса. Материалы корпуса и затвора маркируются так: нж – нержавеющая сталь, лс – легированная сталь, ч – серый чугун. Уплотнительные поверхности: бр – бронза, латунь, п – пластмасса, р – резина.
Как проводится маркировка запорной арматуры?
В соответствии с отечественными ГОСТами маркировка запорной арматуры наносится непосредственно на корпус изделия. Всю информацию о конкретной модели наносят с лицевой стороны, а знак товаропроизводителя – с обратной. Маркировка запорной арматуры на металлическую поверхность корпуса наносится тремя основными способами:
штамповка. Представляет собой процесс деформации материала. Таким тиснением на поверхности корпуса арматуры создаются буквы и цифры. Долговечность данного тиснения такое же, как и у самой арматуры;
гравировка. Является одним из древнейших способов нанесения на металлы надписей. Гравировку можно встретить на дореволюционных вентилях и кранах. Нанесения букв и цифр осуществляется с помощью резца, в роли которого может выступать штихель, фреза, пуансон (внешне похож на гвоздь);
клеймение. Представляет собой достаточно сложный процесс, который потребует определенного навыка и профессионализма от исполнителя. Для нанесения используется специальное оборудование – электроискровой карандаш. Данный способ используется достаточно редко.
Следует отметить, что в зависимости от материала корпусных деталей, наружные поверхности запорной арматуры могут окрашиваться в соответствующий цвет:
синяя покраска означает легированную сталь;
голубая – коррозионную сталь;
черный цвет окраски соответствует серому ковкому чугуну;
серый – углеродистой стали.
Опишем маркировку запорной арматуры на примере продукции завода «Адмирал»:
19с63нж . Число 19 означает затвор обратный, клапан герметичный. Маленькая буква «с» означает корпус выполнен из углеродистой стали. Буквы «нж» говорят, что уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
30нж541нж. «30» означает, что запорная арматура относится к типу задвижек. «нж» – корпус выполнен из нержавеющей стали. «5» обозначает, что для управления используется механический способ управления с конической передачей. «41» – номер модели. «нж» – уплотнительные поверхности в изделии выполнены из нержавеющей стали;
32с908р . «32» – изделие является затвором поворотным дисковым. «с» – выполнено из углеродистой стали. «9» – управляется электрическим приводом. Номер модели 08. «р» – уплотнительные поверхности выполнены из резины.
Завод «Адмирал» уделяет должное внимание маркировке запорной арматуре. Причем это делается не только для того, чтобы облегчить жизнь для потребителя и эксплуататора продукции, но, и чтобы сделать более простым хранение продукции на складах предприятия и ее распространение по представительствам и точкам сбыта. Маркировка позволяет легко классифицировать арматуру.
Четкая, хорошо видная маркировка запорной арматуры делает обращение с ней более простым и удобным. Это касается как покупки и доставки, так и дальнейшего обслуживания, ремонта, приобретения запасных деталей к ней. Плохо видные обозначения в конечном итоге могут привести к неправильной замене детали и полному выходу из строя изделия.
Маркировка запорной арматуры наносится на завершающем этапе производства, но перед проведением испытательный процедур. Если был обнаружен брак, модель не затеряется и будет быстро доработана (исправлена). Маркировка наносится квалифицированными специалистами с использованием современного оборудования. Качество маркировки является признаком хорошей репутации и ответственности производителя.
Устройства, устанавливаемые на трубопроводах, называются трубопроводной арматурой , предназначены для разнообразных целей - управление, регулировка, защита, контроль и множество других функций. Для более понятного обозначения, трубопроводная и запорная арматура была классифицирована как единицы по разделам для уточнения эксплуатационных свойств, функций и назначения. Стандарт определений и терминов по трубопроводной арматуре - ГОСТ 24856-2014 был принят 30 мая 2014г. В его согласовании и утверждении приняли Россия, Беларусь, Армения, Киргизия, Узбекистан и Украина. Межгосударственный стандарт действует на территории РФ с 1 апреля 2015 и включает определения и термины, классификацию трубопроводной запорной арматуры разделяет на достаточно обширное количество основных видов:
- Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового включения, или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны, задвижки, краны и др.
- Регулирующая арматура — устройства, применяемые для частичного перекрытия проходных сечений и изменения количества протекающей жидкости с целью регулирования расходов, давления, уровня, температуры, состава среды и т. д.;
- Предохранительная арматура — устройства, используемые для ограничения рабочих параметров и предотвращения аварийных условий: выпуска избытка среды при чрезмерном повышении давления (предохранительные и перепускные клапаны), предотвращения движения среды в обратном направлении (обратные клапаны);
- Контрольная арматура — устройства, предназначенные для определения наличия или уровня жидкости (пробно-спусковые краны, указатели уровня);
- Разная арматура — устройства, применяемые, например, для отвода одной из фаз среды: конденсата (конденсатоотводчики), воздуха (вантузы), масла (маслоотделители) и др.
Помимо этого, запорную арматуру можно классифицировать по следующим типам:
- По способу применения - области применения в той или иной производственной среде запорной арматуры могут разительно отличаться, поэтому арматура делиться на: промышленную, специальную, судовую, сантехническую арматуру
- По конструктивным типам арматуры - в этой классификации типы арматуры подразделяются в зависимости от их конструктивных особенностей (задвижки, затворы, краны, клапаны)
- По способу присоединения - в данном случае рассматривается способ присоединения арматуры к трубопроводу (присоединения с помощью муфт, фланцев, штуцеров или сварки)
- По способу герметизации арматуры - относительно внешней среды (арматура сальниковая, мембранная, шланговая, сильфонновая)
- По способу управления арматурой. С точки зрения способа управления, арматура подразделяется на арматуру, управляемую дистанционно, арматуру с автоматическим управлением и арматуру с ручным управлением
Основными параметрами, по которым происходит выбор той или иной запорной арматуры, является:
- Условный диаметр прохода Dy - внутренний диаметр трубопровода, к которому присоединяется арматура
- Рабочее давление P - давление, при котором происходит эксплуатация арматуры
- Условное давление среды Ру - номинальное давление среды, соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из углеродистой стали
- Пробное давление - давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность.
В нашей компании принято обозначать всю производимую продукцию общепромышленной маркировкой согласно с международными стандартами. Это сделано для более удобного обозначения продукции и краткого описания товара. Расшифровать обозначения можно следующим образом:
Вся запорная арматура по классификации имеет стандартный вид обозначения XXaaYYbb
Где XX и YY имеет цифровое обозначение
aa и bb буквенное обозначение
«XX» первые цифры обозначают тип арматуры:
- 10 - кран (пробно-спусковой)
- 11- кран (для трубопровода)
- 12 - запорное устройство указателя уровня
- 13,14,15 - клапаны (вентили) запорные разнообразных типов и конструкций.
- 22,24 - клапан отсечной
- 16 - клапан обратный
- 17 - клапан предохранительный
- 19 - затвор обратный, клапан герметичный
- 20 - клапан перепускной
- 18,21 - регулятор давления
- 23 - клапан распределительный
- 27 - клапан смесительный
- 30,31 - задвижка
- 32 - затвор поворотный
- 33 - задвижка шланговая
- 40 - элеватор
- 45 - конденсатоотводчик
Тип трубопроводной запорной арматуры коротко обозначает назначение, основные конструктивные и функциональные особенности устройств.
Затем следуют буквы «аа», они обозначают материал корпусных деталей.
- С - Углеродистая сталь
- ЛС - легированная сталь
- НЖ - нержавеющая сталь
- Ч - серый чугун
- КЧ - ковкий чугун
- ВЧ - высокопрочный чугун
- Б - латунь, бронза
- А - алюминий
- МН - монель-металл
- П - пластмасса
- ВН - винилпласт
- К - фарфор
- ТН - титановый сплав
- СК - стекло
После следуют цифры «YY» обозначающие номенклатурную общепромышленную серию
- БК - без колец
- БР - латунь, бронза
- МН - моннель-металл
- НЖ - нержавеющая сталь
- НТ - нитрированная сталь
- БТ - баббит
- СТ - стеллит
- СР - сормайт
- К - кожа
- Э - эбонит
- Р - резина
- П - пластмасса
- ВП - винилпласт
Пример расшифровки по классификации запорной арматуры:
Рассмотрим один из самых популярных примеров. У 15с68нж
15 -клапан запорный
С - из углеродистой стали
68 - номенклатурное обозначение
НЖ - уплотнительный материал выполнен из нержавеющей стали
Международный стандарт классификации запорной арматуры внёс ясность в общие правила разработки, принятия, принятия и применения в арматуростроении стран утвердивших данный ГОСТ.
Арматура является неотъемлемой комплектующей многих современных систем и от ее качества будет зависеть работоспособность и долговечность всей системы. Задвижки относятся к категории запорных элементов, которые присутствуют на трубопроводах разного диаметра и назначения. Используются для перекрытия основного потока рабочей среды или частичное ограничение ее передвижения. От качества будут также зависеть функциональные особенности всей магистрали.
Маркировка
Для того, чтобы классифицировать имеющуюся арматуру запорного типа и для правильного ее хранения, следует обратить внимание на имеющуюся маркировку и на ее обозначения. Много места подобные надписи занимать не будут, однако их прочтение должно быть максимально удобным и одновременно комфортным как для потребителя, так и для изготовителя. Вся отечественная продукция имеет маркировку строго соответствующую имеющимся ГОСТам.
Так, гравировка в обязательном порядке будет содержать:
- марка и характеристики материала, который был использован при изготовлении оборудования:
- «Р» - резина;
- «Л» - латунь;
- «Б» - бронза;
- «Ч» - серый чугун;
- «ЛС» - легированная сталь;
- «НЖ» - нержавеющая сталь;
- «П» - пластмасса.
- наименование изготовителя или его товарный знак;
- стрелка, указывающая на направление потока рабочей среды;
- МПа в качестве условного давления (также указывается и температурный режим;
- проход в «мм» (номинальный диаметр).
Как наносится маркировка
Исходя из имеющихся ГОСТов, нанесение маркировки на арматуру производится на корпус агрегатов. На лицевой стороне принято наносить информацию касательно используемой модели, а вот товарный знак наносится с противоположной стороны еще на заводе, на одной из стадии ее производства.
Нанесение обозначений может осуществляться такими способами:
- Клеймение. Этот процесс достаточно сложный, поэтому понадобится определенные навыки и опыт работы от сотрудника. Для этого принято использовать специализированное оборудование, которое представлено в виде электроискрового карандаша. В связи со сложностями нанесения и стоимость необходимого оборудования, метод используется крайне редко.
- Гравировка. Этот способ является одновременно простым и наиболее распространенным способом нанесения маркировок и других надписей на металлические поверхности. На агрегатах, изготовленных в прошлом веке, подобную гравировку также можно встретить. Резец понадобится для нанесения соответствующих цифр и букв. Также могут использоваться пуансоны, фреза и штихель.
- Штамповка. Таким образом происходит несущественная деформация используемого материала. Посредством теснения создаются необходимые цифры и буквы. Срок видимости нанесенных обозначений будет приравниваться к сроку службы самого изделия.
Стоит также обратить внимание на то, что от выбранного материала окрашиваться внешняя сторона изделий будет в разны цвета:
- серый для углеродистой стали;
- черный обозначает использование серого ковкого чугуна;
- голубой говорит об использовании коррозийной стали;
- синий же свидетельствует об изготовлении агрегата на основе легированной стали.
Где используются
Областей, где применяется подобное оборудование, множество. Их условно можно поделить на такие подгруппы:
- Бытовая продукция сантехнического назначения. Эта область по праву считается одной из наиболее обширных. Подобная арматура используется при обустройстве систем водоснабжения как квартирных, так и частных домов. Также монтаж производится как в системах отопления, так и газовых плитах. Зачастую выбирается ручной тип управления, так как эксплуатационные показатели у них находятся на оптимальном уровне. Также они весьма надежны и имеют собственное обозначение (обратные клапаны).
- Арматура, которую принято использовать как при обустройстве судов речного, так и морского флота. Такой тип продукции весьма специализированный, к тому же оборудование этого типа должно немного весить и характеризоваться высоким показателем надежности.
- Трубозапорный тип арматуры, который используется в промышленных масштабах. К этой категории следует отнести фонтанное оборудование, системы, отвечающие за транспортировку радиоактивных и токсичных масс и нефтяную отрасль. Используемая в этих областях продукция должна характеризоваться высоким показателем надежности и соответствующим эксплуатационным сроком. Устойчивость к коррозии обязательна, как и терпимость к резким температурным и иным перепадам (давления).
- Арматура, предназначенная для общего использования. Этот тип арматуры можно встретить абсолютно в каждой сфере повседневной деятельности современного человека. Это касается как бытового, так и хозяйственного использования (назначения). Так, примером могут послужить котельные, водопроводы, газопроводы и отопительные системы. К этой категории следует отнести и всю арматуру запорную для водоснабжения.
Основные характеристики
Повышенные требования предъявляются к продукции, которая относится к категории газовых клапанов, обратных клапанов или запорной арматуре, так как она постоянно контактирует с агрессивной рабочей средой, которая непрерывно движется внутри установленной системы. Все основные нормы и требования приведены в ГОСТе №95-44-93. Именно их придерживаются все отечественные производители в процессе изготовления собственной продукции.
Зачастую в качестве основного материала используется углеродистая сталь, которая характеризуется как качественный материал стойкий к проявлениям коррозии. Также может использоваться кованый чугун, бронза или латунь (с точки зрения стоимости они более доступны). Герметичность продукции проверяется еще на стадии ее изготовления, после чего в соответствии с существующими нормами и стандартами, ей будет присвоен определенный класс герметичности.
Какие обозначения наносить на корпус изделия, регламентирует ГОСТ №27-85-70. В маркировке должна содержаться такая информация:
- основной материал;
- производитель;
- диаметр;
- давление;
- направление движения.
Маркировка
Любое условное обозначение будет представлено в виде наборов специальных цифр и букв. Таким образом, изготовитель предоставляет всю необходимую информацию касательно предлагаемой покупателю продукции, в том числе и об используемых задвижках и других вспомогательных элементах. Для того, чтобы расшифровать имеющуюся маркировку, следует более детально присмотреться к имеющейся маркировке.
Примером послужит модель 30 с 41 нж Ду 150:
- «30» - обозначение самого элемента, в этом случае речь идет о таком виде арматуры, как задвижка;
- «с» - разновидность используемого материала, который использовался при изготовлении корпуса (в этом случае углеродистая сталь);
- «41» - порядковый номер модели;
- «нж» - материал, из которого изготовлены уплотнительные элементы (в этом случае нержавеющая сталь);
- «Ду-150» - представлен в виде рабочего диаметра, и может множество других обозначений.
Условные обозначения
Какой бы вид запорной арматуры не использовался, у него на корпусе присутствует ряд цифр и букв, которые представляют собой условное обозначение, которое поможет сделать правильный выбор в пользу того или иного устройства. Примером может служить проходного типа вентиль, который может обозначаться несколькими соединенными между собой вершинками, треугольниками.
Более детальный обзор базовых обозначений арматуры можно посмотреть, ознакомившись с картинкой, приведенной выше. Каждый тип арматуры должен использоваться под определенную разновидность трубопроводной магистрали. Для того, чтобы подобрать наиболее подходящие комплектующие, следует обратить внимание на приведенную маркировку, которая находится на верхней части корпуса рассматриваемого изделия.
Задвижки являются запорным механизмом на трубопроводах различного назначения и служат для перекрытия либо частичного ограничения количества транспортируемого по ним вещества. А от качества этих устройств зависит нормальное функционирование всей магистральной системы.
Маркировка задвижек
Условное их обозначение состоит из определенных букв и цифр, с помощью которых указывается материал, из которого изготовлен корпус и отдельные уплотнительные элементы. Чтобы понять правила расшифровки задвижек, необходимо детально разобрать маркировку существующего устройства.
30с41нж Ду150:
- 30 - обозначение арматуры, в данном случае задвижка (может быть и 31).
- с - тип материала, из которого произведен корпус - сталь углеродистая. Встречаются также: ч (чугун), нж (нержавейка), Б (бронза), п (пластик), тн (сплав титана), лс (сталь легированная).
- 41 - номер модели.
- нж - расшифровка материала уплотнительных деталей - нержавейка.
- Ду150 - рабочий диаметр, это значение может быть разным.
Разновидности
Наиболее распространены такие типы:
- Задвижки с обрезиненным клином - перекрытие подачи воды или другой жидкости осуществляется в перпендикулярном направлении ее движению. Затвором служит клинообразный диск, расположенный между уплотнительными кольцами
- Параллельные - конструкция предполагает использование в качестве запорного механизма 1 или 2 специальных дисков.
Это основные разновидности, которые предназначены для установки преимущественно на водопроводных магистралях. Существуют также для транспортировки газообразных веществ, пара, нефтепродуктов и т.д.
Задвижки могут быть выполнены из чугуна и стали.
Чугунные устройства
Как правило, состоят из корпуса и клиновидного запорного элемента, движущегося при перекрытии по уплотнительным поверхностям. Характеризуются они небольшим гидравлическим сопротивлением. С трубопроводом могут соединяться только при помощи фланцевых соединителей.
Подразделяются на полнопроходные, их диаметр совпадает с трубой, на которой они устанавливаются, и суженные - их сечение меньше за диаметр трубопровода. Конструкция суженных устройств значительно облегчает процесс управления запорной арматурой и снижает ее вес и габаритные размеры, а также позволяет регулировать напор.
Стальные задвижки
Отличаются тем, что затвор может только перекрывать или подключать подачу воды, регулировать давление с их помощью невозможно. К трубопроводу присоединяются как муфтовым, так и фланцевым соединением.
Для трубопроводов разного назначения используются различные виды запорной арматуры. Чтобы корректно подобрать устройство для той или иной трубопроводной системы, необходимо знать предназначение арматуры и ее технические характеристики. Рассмотрим основные виды запорных устройств более подробно.
Область применения запорной арматуры
Запорная арматура предназначена:
- для трубопроводов, подводящих к жилым, бытовым и промышленным помещениям газ или воду и отводящих канализационные стоки. Это самая широкая сфера применения запорных устройств;
- для трубопроводов, в которых проходят агрессивные вещества. Устройства для химической и нефтегазовой отрасли отчаются более высокой герметичностью и коррозийной устойчивостью;
- бытовых сетей , теплоснабжения и канализации. Арматура, устанавливаемая на частных сетях, отличается небольшими размерами и простотой управления.
На трубопровод можно устанавливать только ту арматуру, которая предназначается именно для этого вида.
Разновидности арматуры запорного типа
Различают следующие типы запорной трубопроводной арматуры:
- краны;
- вентили (клапаны);
- задвижки;
- заслонки.
Классификация кранов
Запорные краны преимущественно предназначены для бытовых трубопроводов с малым давлением.
Устройство запорной арматуры-крана следующее:
- корпус;
- запорный элемент;
- рукоять;
- набор уплотнительных прокладок.
Классификация устройств может быть произведена по нескольким признакам:
- типу запорного элемента;
- методу установки.
Элементом, перекрывающим поток проходящей среды, может быть:
- шар. В соответствие с этим кран носит название шаровой (рисунок выше);
- конус в виде пробки (пробковый кран).
Крепиться к трубопроводу краны могут:
- муфтовым способом. Фиксирующие гайки наворачиваются на подготовленную на трубе резьбу;
- фланцевым способом. В качестве фиксирующих элементов выступают фланцы, соединяемые между собой болтами;
- методом сварки.
Каждый кран имеет свое условное обозначение. На маркировке, нанесенной на корпус устройства, в обязательном порядке отражаются:
- диаметр условного прохода (DN);
- условное давление, на которое рассчитано устройство (РN);
- материал, примененный для изготовления крана;
- предприятие-изготовитель;
- дополнительные справочные материалы (дата изготовления, номер партии и так далее).
Если знать маркировку, то всегда можно самостоятельно подобрать запорное устройство.
Использование вентилей
Запорный клапан () состоит из корпуса с двумя концами для крепления устройства и седла, перекрываемого затвором.
Основная отличительная особенность вентиля от крана – это высокий класс герметичности, что позволяет использовать устройство на газопроводах.
Клапан, как и кран, может присоединяться к трубопроводу при помощи муфт, фланцев или сварки.
Выпускаются вентили, приводимые в действие:
- маховиком (ручное управление);
- электроприводом (электронное управление), в том числе и с помощью дистанционного пульта управления.
Маркировка запорной арматуры – вентиля также содержит:
- условное обозначение модели устройства;
- проход;
- обозначение типа присоединения к трубопроводу;
- давление;
- материал исполнения;
- климатическое исполнение;
- документ, на основании которого вентиль изготовлен.
Предназначение и разновидности задвижек
Наиболее часто используемым элементом любых трубопроводов является задвижка. Устройство представляет собой корпус и крышку, между которыми располагается затвор.
Назначение запорной арматуры – задвижки – любые трубопроводы, диаметр которых варьируется от 15 мм до 2000 мм.
Преимуществами устройства, по сравнению с другими видами запорной арматуры, являются:
- простота обслуживания и конструкции;
- небольшие размеры;
- малое сопротивление.
Задвижки могут изготавливаться из следующих материалов:
- стали;
- чугуна;
- цветных металлов и сплавов из них.
Управление задвижками происходит:
- ручным способом (вращением рукояти);
- электроприводом;
- гидроприводом.
Задвижки с электроприводом или гидроприводом преимущественно устанавливаются на промышленные трубопроводы.
Обозначение запорной арматуры (задвижки) определяет:
- вид и наименование устройства;
- условный рабочий диаметр;
- максимальное давление в системе;
- тип привода;
- положение устройства в рабочем состоянии;
- категорию размещения;
- климатическое исполнение;
- тип соединения устройства с трубопроводом.
Назначение заслонок
Запорным элементов в заслонке является диск, который вращается вокруг оси.
Заслонки преимущественно используются на трубопроводах, имеющих большой диаметр и находящихся под небольшим давлением, так как класс герметичности устройства достаточно низкий.
Заслонка может управляться:
- маховиком, приводящим в действие ось вращения (ручное управление);
- гидроприводом;
- электроприводом.
В большинстве случаев корпус запорного устройства изготавливается из чугуна, а поворотный диск – из стали.
Устанавливаются заслонки:
- методом сварки;
- фланцевыми крепежами.
Заслонки могут использоваться в трубопроводах с химическими жидкостями и канализационных системах. Для водоснабжения или отопления практически не применяются.
Марка запорной арматуры – задвижки, а так же номер партии, диаметр, давление и область определения обозначаются на корпусе устройства аналогично ранее приведенным схемам.
Условные обозначения запорной арматуры
Каждый вид и подвид запорной арматуры, применяемой при строительстве трубопровода, имеет свое условное обозначение, которое облегчает строителям выбор устройства.
Например, вентиль проходной обозначается двумя, соединенными между собой вершинами, треугольниками.
Как обозначается иная арматура указано на рисунке ниже.
Таким образом, каждый вид запорной арматуры предназначается для определенных трубопроводов. Чтобы подобрать наиболее подходящее устройство, можно воспользоваться маркировкой, которая наносится на корпус изделия или указывается в схеме трубопровода.
