Дешевые домашние минимойки для автомобиля имеют недостаточно эффективную пенную насадку. В результате чего даже хорошая бесконтактная пена плохо справляется с загрязнениями. Улучшить качество очистки машины можно применив самодельный пеногенератор. Он справляется с въевшейся грязью, которая в дальнейшем легко смывается минимойкой.
Материалы:
- корпус от старого порошкового огнетушителя с горловиной и крышкой;
- стальная трубка 1/2 дюйма;
- отрезок резины от камеры для уплотнителя;
- садовый шланг;
- наконечник под садовый шланг;
- шаровой кран 1/2 дюйма;
- быстросъемный переходник штуцер до компрессора M1/2 дюйма;
- фумлента.
Устройство самодельного пеногенератора
Пеногенератор делается на безе порошкового огнетушитель или старого ручного стального пульверизатора. Можно использовать другую металлическую емкость на 8-10 л. Ее нужно оснастить горловиной с крышкой на резьбе и резиновым уплотнителем.
Вверху в торце емкости делается отверстие под трубку 15 мм. Оно будет применяться для выхода пены. В него вваривается короткий отрезок трубы 7-10 см. На нем нарезается резьба для закрепления переходника на садовый шланг.
Сбоку у дна баллона сверлится отверстие под трубку. Оно будет использовано для подачи воздуха. В него вставляется заглушенная труба с боковыми отверстиями.
Достаточно 10 отверстий просверленных в ряд сверлом 2 мм. Трубка вваривается так, чтобы они смотрели вверх. Далее на ней нарезается резьба для закрепления шарового крана. На него навинчивается штуцер для шлага компрессора. Все резьбы предварительно уплотняются фумлентой или другим способом.
Как пользоваться
В пеногенератор заливается вода примерно наполовину. В нее добавляется автомобильный шампунь для бесконтактной мойки. Бак закрывается крышкой. К нижнему переходнику подключается компрессор.
К верхнему штуцеру подсоединяется садовый шланг.
Широкая трубка для разбрызгивания пены.
После включения компрессора и открытия шарового крана подаваемый воздух перемешивает воду, создавая пену.
Она поднимается вверх бачка и после его заполнения двигается по садовому шлангу, выплескиваясь на автомобиль.
Пеногенератор такой конструкции работает гораздо лучше многих стандартных насадок на минимойку. Он делает густую пену, которая при использовании нормального шампуня позволяет отмыть даже очень грязную машину при минимальных затратах времени и сил.
В конце все смываем водой из мойки высокого давления или из садового шланга под обычным напором.
Привет всем любителям самоделок!
В сегодняшней статье, хочу показать один из вариантов изготовления простого пеногенератора из обычного садового распылителя.
Доработка данного распылителя займет всего несколько минут, а результат будет отличный! Проверено лично!
Пару лет назад, я публиковал свою статью по изготовлению , хочу сказать, что данная самоделка работает и по сей день и очень хорошо выручает при мытье двигателей на автомобиле, но что бы качественнее все отмыть, нужна химия, и вот собственно для этого и сделал данный пеногенератор.
Материалы для изготовления
- садовый распылитель с металлическим носиком (продается в любом хозмаге);
- губка для мытья посуды (жесткая верхняя часть);
- иголка или шило.
Изготовление пеногенератора
Первым делом откручиваем верхнюю часть распылителя и нам необходимо только лишь сделать небольшое отверстие иголкой или шилом в трубочке, по которой будет подниматься жидкость, так как показано на фото ниже. Это необходимо для того, что бы жидкость смешивалась с воздухом.
Больше внутри ничего делать не нужно. Единственно, если не хотите накачивать воздух в ручную, можно установить ниппель от бескамерных шин и накачивать воздух компрессором, но я не стал этого делать, так как вполне хватает и штатного насоса.
Далее снимаем металлический носик с распылителя, берем верхнюю часть губки, отрезаем подходящий по размеру кусочек и плотно вставляем его в носик, как показано на фото ниже.
И вот собственно и вся доработка! Как я уже сказал, все делается буквально за несколько минут.
Как пользоваться самодельным пеногенератором
Наполнение емкости и смешивание химии
Теперь необходимо смешать воду и химию в пропорциях которые указаны на упаковке и можно делать пену. Если нет химии, то вполне подойдет и обычное моющее средство (я тестировал на Фери).
Нагнетание воздуха и распыление пены
Теперь нагнетаем воздух и пробуем распылять пену. Так же при помощи регулируемого носика, можно изменять форму и размер струи. Пена ложится хорошо и ровно, а так же по насыщенности очень плотная.
А вот собственно и
Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.
Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.
Производство пенобетона — состав смеси
Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:
- Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
- Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
- Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
- Вода.
Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:
- 420 кг песка;
- 320 кг цемента;
- 140 л воды в растворе;
- 1,2 кг пеноконцентрата.
Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.
Пенообразователь своими руками
Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.
Состав пенообразователя
Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:
- столярного клея — 0,06 кг;
- канифоли — 1 кг;
- каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.
Как сделать в домашних условиях
Этапы изготовления пенообразователя дома:
- Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
- Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
- Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.
Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.
Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.
Изготовление пеногенератора
Перед изготовлением пеногенератора для нужно изучить принцип его действия:
- В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
- В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
- После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.
3 узла
В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:
- Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
- Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
- Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.
Схема
В схему устройства необходимо включить:
- дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
- тройник или камеру смешивания;
- сопло Лаваля или жиклер;
- пенопатрон.
Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.
Сборка — чертеж
Для сборки установки понадобятся точные чертежи устройства с указанием размеров, диаметров и резьбы, на которых видны в разрезе все части конструкции.
На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:
- Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
- Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
- Вентиль, регулирующий давление воздуха.
- Муфта соединительная.
- Камера для смешивания.
- Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
- Пенопатрон.
- «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.
Изготовление
Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.
Понадобятся материалы и инструменты:
- вентили для регулировки и запирания;
- труба пластиковая или металлическая;
- гибкие шланги;
- компрессор или насос;
- сетки;
- емкость или металлический лист;
- тройники;
- специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
- емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
- схема и чертежи.
Изготовление камеры смешивания
Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:
- С торца чаще всего подают воздух.
- Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.
Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:
- регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
- запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.
2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.
Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.
Изготовление пенопатрона
Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.
Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.
Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.
Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.
Сетчатая шайба, установленная на выходе патрона (в «Ерше»), служит, чтобы кусочки проволоки от сеток не попадали в пену.
В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.
Соединение камеры смешивания и пенопатрона
Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.
Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.
Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).
Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:- диаметр отверстия в центре — 10 мм;
- выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
- соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).
Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.
Подключение компрессора
Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.
Для регулировки последнего лучше использовать манометр, редукционный клапан и ресивер.
Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.
Подключение емкости
Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.
Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.
При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.
Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.
Каждый автолюбитель знает, как важно заботиться о чистоте своего железного коня. Жидкая грязь, пыль, агрессивные химикаты, используемые для уборки улиц в зимнее время, могут нанести непоправимый вред кузову вашей машины. Да и выглядит опрятный, чистенький автомобиль куда лучше грязного «замарашки». Зачастую автовладельца останавливает от более частого мытья машины лишь высокая и большие очереди. Однако этих проблем можно избежать, если изготовить пеногенератор для мойки машины в домашних условиях своими руками.
Мойка автомобиля с помощью пены производится бесконтактно, а значит, отсутствует вероятность нанесения повреждений лакокорасочному покрытию кузова. Таким образом, бесконтактная мойка с помощью парогенератора высокого давления является предпочтительной по сравнению с другими способами. Но стоимость специального оборудования для такой мойки достаточно высока и не оправдывает затрат на её покупку при периодическом использовании для мытья одной машины. Хорошим выходом в таком случае будет самодельный пеногенератор.
Конструктивные особенности устройства пеногенератора
Пеногенератор для автомойки по своей конструкции похож на любое устройство, использующее в своей работе сжатый воздух. Он состоит из баллона , вспенивателя, распылителя и соединительных шлангов. Сжатый воздух под давлением поступает в рабочую ёмкость, в которой смешивается с шампунем. Благодаря такой конструкции человек избегает необходимости контакта с химикатами. Шампунь в виде пены лучше отмывает грязь, даже в труднодоступных местах. Исключается возникновение повреждений лакокрасочного слоя, напротив, благодаря содержанию в шампуне воска формируется защитная антикоррозийная пленка. Скорость мойки увеличивается и занимает всего 15-20 минут.
Принцип работы парогенератора
Парогенератор характеризуется очень простым принципом работы:
- Мойщиком осуществляется заправка баллона водным раствором и , а после плотно закрывает горловину для обеспечения герметичности.
- Далее компрессор должен быть подсоединён и накачана вода до необходимого давления.
- Во время открытия клапана пистолета происходит выдавливание раствора воздухом. Это выполняется через жиклер. Здесь наблюдается первичное образование.
- Вспененный раствор, который имеет большую скорость, «врезается» в преграду – сетку пенообразующей таблетки, проходя которую он разделяется. В результате чего образуется мелкодисперсная пена.
- Пена поступает к пистолету, а после подаётся на моющуюся поверхность через форсунку.
При необходимости мойщик имеет возможность отрегулировать подачу пены на пистолет.
Идея бесконтактной мойки автомобиля основана на минимальном воздействии на лакокрасочное покрытие при регулярной очистке кузовных панелей. На практике именно пеногенератор для автомойки позволяет выполнить такой уход за машиной.
Назначение и принцип действия мелкодисперсного генератора
В процессе эксплуатации пеногенератор для мойки за счет высокого давления внутри рабочего баллона создает пену, которая наносится на кузовные панели для их очистки. Состав успешно борется с самыми стойкими загрязнениями. При этом оказываемое механическое воздействие минимально.
Использование активного состава пены позволяет производить комплексную очистку от загрязнений:
пыли и грязи;
стойких органических соединений;
микрофлоры.
Основным препятствием для индивидуального использования конструкции актуального типа является высокая цена профессионального изделия. Дорогая машина не оправдывает затраты при периодическом ее использовании для мойки одного автомобиля. Поэтому популярностью пользуются самодельные установки для бесконтактной мойки.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
Конструктивно пенообразователь для автомойки схож с любой установкой избыточного давления – от садового опрыскивателя, до баллона для закачки сжиженного газа. В конструкцию устройства входят следующие элементы:
Баллон высокого давления.
Вспениватель субстанций.
Распылитель, который обеспечивает подачу и тонкость распыления.
Соединительные шланги достаточной длины.
С учетом объема емкости для закачки следует предусмотреть возможность для транспортировки оборудования с учетом суммарного веса.
Источником образования пены служит специальная пенная таблетка. Этот элемент представляет собой мелкопористую сетку из устойчивой к коррозии проволоки. После прохождения таблетки образуется жидкая фракция с высокой удельной плотностью.
Изготовление функциональной и безопасной конструкции
До начала изготовления требуется осознать, что основным опасным фактором при работе устройства станет высокое давление. Собирая пеногенератор своими руками, не стоит экономить на элементах установки.
Требования к емкости пеногенератора
Изготавливать самодельный пеногенератор удобнее из емкости от 25 литров. Этого будет достаточно для разовой мойки. Основным требованием к баллону станет изготовление из нержавеющей стали или допускается использовать обычную сталь при условии обработки антикоррозийным составом. Активно используется и прочный пластик.
Дополнительными условиями станут:
- устойчивость к давлению до 6 bar;
наличие мерной линейки для контроля уровня заполнения емкости;
наличие резьбовых отверстий под распылитель, манометр.
Требования к распылителю
В составе конструкции участвует распылитель пены. Этот элемент должен отличаться от аналогичного устройства типа спреер. Такое оборудование предназначено для получения эмульсии, которая уступает по эффективности очистки.
Подходящая насадка для автомойки в парогенераторе выгодно отличается от более простого образца:
- имеет более тонкий распыл;
позволяет регулировать степень подачи;
обеспечивает экономию моющего раствора.
Подача моющего раствора под высоким давлением
Создать пеногенератор своими руками для автомойки без источника давления невозможно. Для нормальной работы оборудования создаваемое давление должно находиться в диапазоне от 4 до 6 атмосфер.
При комплектовании установки компрессор окажется самым дорогостоящим из элементов. В случае приобретения подержаного образца, следует отказаться от экземпляра со следами износа. Компактный агрегат для накачки колес в этом случае с работой также не справится.
Собираем пеногенератор для мойки своими руками
Делаем чертежи установки
Приступайте к сборочным работам только после наброска перспективной конструкции на схеме, где представлено устройство пеногенератора для автомойки. Это позволит не упустить следующие позиции:
- определить последовательность сборочных операций;
сформировать полный список деталей и материалов для сборки;
подготовить необходимый инструмент.
Обязательный комплект инструмента включает в себя:
отвертки с плоским и крестовым наконечником;
набор гаечных ключей;
болгарку;
плоскогубцы;
Схема пеногенератора из огнетушителя
Бывшие в употреблении металлические емкости идеально подойдут, чтобы изготовить пеногенератор для компрессора. При подборе емкости от огнетушителя, отдайте предпочтению баллону с большим диаметром во избежание падения.
Работы проводятся по следующему алгоритму:
- Подготавливают штатное отверстие под заливку смеси.
Новые отверстия понадобятся в нижнем торце и в центральной части.
В отверстия вваривают трубки со штуцерами требуемого размера для нагнетания давления и отвода жидкости на пистолет.
Вариант изготовления из опрыскивателя
Вариант изготовить пеногенератор для мойки своими руками из опрыскивателя является наиболее предпочтительным. Это связано с близостью исполнения в сравнении с заводским изделием. Потребуется разобрать пеногенератор, демонтировав клапан и крепежный штуцер. До начала сборки должны быть в наличие два монтажных отверстия.
Последующие работы проводим в соответствии с алгоритмом:
Вкручиваем сгоны в отверстия и фиксируем гайками. Установка прокладок обязательна.
Устанавливаем штуцер с обратным клапаном на один из сгонов для накачки воздуха.
Закрепляем на втором сгоне специальный бачок с таблеткой.
Созданный пеногенератор своими руками из садового опрыскивателя будет правильно работать только при условии подвода воздуха с нижней части резервуара. Нормально функционирующее устройство при рабочем давлении не менее 4 bar потребляет всего 40 грамм шампуня.
Как сделать устройство совершеннее
Практика построения самодельных пеногенераторов позволяем выделить все новые направления их модернизации. И если основные чертежи остаются прежними, то отдельные элементы легко заменяются.
К примеру, вспенивающий элемент на основе проволоки или лески легко заменяется на кусочек поролоновой губки. Достаточно ее хорошо закрепить в проводной трубке. Вместо огнетушителя успешно используется пропановый баллон.
Альтернативный резервуар
Альтернативным вариантом изготовить ручной пеногенератор станет обычная пластиковая канистра. В этом случае удается для крепления обоих штуцеров использовать крышку горловины.
К одному штуцеру изнутри крепим пластиковую трубку. Внутри за счет плотной набивки леской готовим вспенивающее устройство. Снаружи закрепляем шланг с распылителем на конце.
Второй штуцер оставляем свободным для подключения компрессора. Так готовится самая простая бесконтактная мойка своими руками.
Бесконтактная мойка из портативного парогенератора
Конструкция ручного устройства отличается не только по габаритным размерам, но и по принципу действия. Проходящий поток сжатого воздуха поднимает жидкость под действием вакуума, и далее под напором раствор отправляется на пенообразователь.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
Устройства продаются как в готовом виде, так и легко собираются самостоятельно.
