Хотите обновить интерьер новым предметом мебели? Сделайте стул из натурального дерева своими руками, который будет не только красивым внешне, но и полезным в быту.
Готовые чертежи с размерами облегчат процесс для новичков в столярном деле.
Какое дерево выбрать
Для изготовления стула из натурального дерева можно воспользоваться следующими пиломатериалами:
- доски;
- брус;
- массив;
- бревна.
В большинстве случаев прибегают к сочетанию нескольких видов материалов, каждый из них выполняет свою функцию в конструкции .
Можно купить готовые материалы или, при наличии необходимого оборудования, изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные бревна. При выборе бревен обращайте внимание на их внешний вид: наличие сучков, трещин, грибковых болезней. Изучите верхний слой древесины – иногда бревна подкрашивают для улучшения потребительских свойств.
Если же решили приобретать пиломатериалы для стула, стоит обратить внимание на следующие рекомендации:
- Брус и доски должны быть сухими, с ровными кромками, без трещин. Обратите внимание на перекосы – допускаются лишь незначительные отклонения, а также на наличие отверстий (диаметром от 2 до 4 мм), симптомов гнили, плесени.
- Доски имеют толщину до 100 мм, брус – от 100 мм.
- Массив – материал, в составе которого присутствует исключительно натуральное дерево без каких-либо примесей. Выбор массива предполагает поиск породы дерева, которая лучше всего подходит для создания .
- Стулья предпочтительнее всего изготавливать из дуба или красного дерева – эти сорта известны отличными декоративными и практичными качествами (прочностью, долговечностью, легко поддаются обработке).
- Среди других подходящих материалов можно выделить сосну и бук.
Важно! Запасаться деревом, брусками и досками необходимо чуть в большем объеме, чем рассчитано для изготовления, так как есть вероятность испортить или сломать одну из деталей.
Чертежи с размерами
Процесс изготовления стула начинается с создания чертежа. Если это ваше первое изделие, лучше всего отказаться от замысловатых конструкций и попробовать сделать стул самой простой конструкции с тканевой обивкой сиденья. Вы можете воспользоваться чертежом, представленным ниже (все размеры указаны в миллиметрах):
Материалы и инструменты
В процессе изготовления стула вам потребуются следующие материалы:
- доски (толщина – 10-15 мм);
- брус (параметры – 40 на 60 мм и 40 на 40 мм);
- бумага для шлифовки;
- поролон и прочная ткань;
- саморезы;
- мебельный клей.
Если вы намерены изготовить бруски самостоятельно, то для этого требуется обзавестись специальным оборудованием. Инструменты для обработки древесины:
- строительный степлер;
- пила;
- кондукторы для мебели;
- рубанок;
- стамеска;
- киянка;
- лобзик (электрический);
- шуруповерт;
- рулетка.
Описание этапов работ
Шаг 1.
Подготовьте брус: один нужен для спинки стула (80 см в длину), второй – для ножек, расположенных спереди (44 см). Проделайте отверстия в брусках на одинаковой высоте – они нужны для основания.
Изготовленные детали нужно уложить друг поверх друга и выровнять срезы ножек. Отметьте месторасположение отверстий.
Требуется проделать на рядом расположенных ножках стула по два отверстия, чтобы в итоге вышел своего рода прямоугольник, стоящий на ножках.
Шаг 2. Пользуясь стамеской, проделайте отверстия на месте отметок. Избавьтесь от опилок, очистите ножки.
Шаг 3.
Изготовьте 2 продольные рейки и 2 проножки (горизонтальные детали, соединяющие нижнюю часть ножек стула). Возьмите для этого 4 бруска с разметкой будущих шипов. Их размеры должны соответствовать около 10–12 мм.
Выполняйте разметку и вырезайте шипы максимально аккуратно, так как они должны прочно входить в отверстия. Проследите, чтобы не оставалось зазоров.
Шаг 4.
На следующем этапе изготавливается спинка. Для ее основания лучше взять доску обрезного типа. Проделайте отверстия на внутренней стороне задних опор, чтобы они соответствовали параметрам высоты и толщины спинки – пазы предназначены для ее крепежа. Фиксирование сиденья осуществляется при помощи шурупов. Чтобы стул был достаточно жестким, присоедините раскосы небольших размеров.
Шаг 5. Обработайте спинку и ножки стула с наружной стороны таким образом, чтобы они имели закругленную форму, а затем отшлифуйте их.
Шаг 6. Основание будущего стула необходимо обработать лаком и отполировать. Лучше всего приобрести лак без запаха, изготовленный на водной основе. Дождитесь, пока элементы конструкции полностью высохнут.
Шаг 7.
Если хотите сделать стул с мягким сиденьем, возьмите для этого поролон требуемого размера и заверните его в достаточно плотную ткань. Прикрепите поролон к сиденью при помощи строительного степлера.
Шаг 8. Процесс сборки деревянного стула начинается сразу же после обработки всех элементов конструкции. Шипы требуется хорошо промазать клеем и вбить их в пазы, используя киянку. Дабы не навредить лаковому покрытию стула, нужно наносить удары максимально аккуратно.
Шаг 9.
Последний этап – прикручивание сиденья и спинки к основанию стула. Чтобы прикрепить саморезы для мебели, воспользуйтесь подходящими сверлами.
Шляпки саморезов можно замаскировать при помощи клея ПВА и опилок. Смешайте эти два компонента и нанесите их на шляпки. После обработки стула лаком саморезы становятся практически незаметными.
О своив принцип изготовления, в дальнейшем вы сможете взяться за более сложные конструкции - стулья с фигурными ножками и спинкой, с подлокотниками, резные стулья, а также самостоятельно осуществить ремонт деревянного стула. Возможно, захотите сделать оригинальный или удивите знакомых авторским изделием необычной конструкции.
Мастер-класс по изготовлению стула из массива дерева смотрите в видео:
Какое бы изделие ни делать из натуральной древесины, да еще и своими руками, здесь однозначно нужен творческий подход. Любое дерево является живым материалом, легко поддающемуся обработке. Если за такими изделиями правильно следить и ухаживать, они прослужат очень долго. Одним из главных преимуществ деревянных предметов является их способность вписаться практически в любой интерьер, привнося тепла и уюта, комфортной и родной. Если Вы именно творческая натура, и хотите сделать стул своими руками, здесь Вы узнаете об этом более подробно.
Сделать мебель собственноручно не так уж и тяжело. Главное – понимать, что именно Вам необходимо и для каких целей. Наверняка Вам хотелось бы, чтобы мебель была не только красивой, но еще очень прочной и безопасной. Для этого лучше себя обезопасить и приобрести качественные материалы. Несмотря ни на что, даже натуральная качественная древесина будет стоить дешевле, нежели покупать готовое изделие из него же. Наиболее подходящие породы деревьев – это бук, дуб или сосна. Они очень прочные и надежные. Чтобы сделать каркас, закупите брус, сечение которого 40*40 и/или 40*60, мм. Сделать перемычки и планку спинки – понадобятся доски, толщина которых до 1.5 см. Ну а если Вы желаете сделать стул, в котором будет спинка, да еще и мягенькое сидение, приобретите лист фанеры.
Из инструментов, которые пригодятся Вам для собственноручного создания мебели, подготовить следует: пилу, электрический лобзик, стамеску, молоток, шуруповерт, киянку, наждачку, степлер, треугольник, метр, струбцины. Не лишним будет столярный клей, а если необходимо – лакокраску. Крепеж выбирайте в виде нержавеющие стальные саморезы. Если на сидение планируете сделать обивку, подготовьте скобы для степлера.
Для тех, кто решил сделать подобный шедевр впервые, рекомендуем попробовать с табуретки. Поскольку, на самом деле, стул – это не самое легкое, на чем следует учиться делать мебель.
Поэтому на практике лучше для начала освоить, как сделать табуретку, а уж потом двигаться по направлению к иным изделиям. В целом, табуретка – это наиболее простой вариант стула, без спинки. Сидение в нем также может быть с обивкой или без нее.
Обязательно смотрите фото, на которых наглядно показан процесс изготовления деревянного стула. Ну и, конечно же, придерживайтесь инструкции. И так.
Брусья, сечение в которых 40*40, длина 44 см – возьмите 4 шт. таких. Чтобы подготовить древесину от заусениц, воспользуйтесь наждачной бумагой: сначала более крупной зернистости, после чего мелкой.
Далее берите царги, 4 шт. – на них сидение Вашего стула будет опираться, и они же будут перемычками. Параметры царг 2*5*28, см. Также понадобится 4 царги, которые используете для того, чтобы крепить изделие, размеры их: 3*2*28, см.
Отлично было бы, если бы Вы нашли цельную широкую доску. Но если такой возможности не имеется, следует придерживаться соединения по способу «паз-шип». Если у Вас есть желание, сидение можно закруглить.
На краях каждой царги и проножки делаете шипы, соответственно, на самих ножках – пазы. Шипы и пазы – по 2 см в длину. В свою очередь, пазы следует делать, от пола, на высоте 27 см.
Все детали, кроме сидения нужно собрать воедино, чтобы убедиться, что всё ровно и не перекошено. Если Вы сделали всё верно, можете смазывать столярным клеем пазы и шипы и прочно соединять все изделия между собой.
Сидение к получившейся конструкции прикрутить не сложно. Для этого в каждой ножке должен быть вкручен саморез, хорошо, если Вы приутопите его шляпки в дереве немного. Места крепления можно замаскировать при помощи специальной замазки по дереву, или же пластиковых заглушек, подобрав под цвет изделия.
Если Вы выбрали хорошую древесину, у нее хорошая структура, оттенок… Берите краску или просто лак, вскрывайте Ваше изделие и пользуйтесь на здоровье!
Сделать складной стул? Легко!
Такой вариант мебели просто незаменим во многих жизненных случаях. Особенно, если дом небольшой, и в нем сложно разместить габаритную мебель, а гостей на праздники усадить нужно… А если собрались выехать на пикник – такой стул понадобится Вам, однозначно!
Для того, чтобы изготовить обыкновенный складной стул, Вам потребуется:
- 4*2*47, см ножки – 4 шт.
- 4*2*32, см перекладины для опоры брусков сидения – 4 шт.
- 4*2*32, см проножки – 2 шт.
- Для сиденья: 9*2*35, см – 2 шт., 6*2*35, см – 2 шт.
- Болты, диаметр которых 6 мм, а длина до 4 см – 6 шт.
- Чтобы прикрепить проножки непосредственно к ножкам, а также бруски к опорным перекладинам, нужны саморезы, длина которых от 4 до 5 см
Для более эстетичного внешнего вида изделия, скруглите края деталей.
Ножки нужно попарно между собой соединить, крест-накрест. Делать это лучше в верхней части ножек. Это позволит сделать устойчивую модель стула. Гайки и шляпки болтов утопите немного в дереве.
Перекладины и верхние части ножек соедините болтами. Далее, на каждой половинке крепите по одной проножке и по брусочку сидения (1 узкий и 1 широкий). Когда изделие будет собрано, у Вас получится, что за каждым широким бруском следует 2 узких. При этом расстояние между узкими и широкими брусьями 1,5-2 см. Осталось вскрыть лаком или краской и вуаля!
Разнообразие деревянных стульев
Может быть и такое, что Вам придется по душе такая творческая деятельность, и Вы станете производителем авторской мебели. А ведь на самом деле вариантов, чего бы сделать из дерева, может быть очень много! Те же кресла-качалки, многообразные варианты детской мебели и многое другое!
Эти стулья имеют очень простую и прочную конструкции. Задние ножки и спинки сделаны из одного куска дерева, толщиной 25 мм. Лучше всего, чтобы сделать шаблон ножку стула, и вырезать его ленточной пилой.
Следующей задачей это сделать края полукруглой. С помощью фрезерного станка и соответствующей фрезы сделайте полукруг на ножках стула.
Спинку стула собрать немного сложнее, поэтому в процессе зажима выравнивайте сразу, соблюдайте ровность.
Передние ноги и перемычки немного легче склеит и собрать. Обратите внимание на два небольших зажима на углах, делается это для того, чтобы был полный контакт при склеивания.
Следующим этапом передние и задние части соединяют. Обязательно при этом этапе поставьте стул на плоскую поверхность. Если стул немного неровный, а точнее будет колебаться, то можно установить зажим по диагонали, чтобы компенсировать в противоположном направлении.
После того как все клеится, и клей полностью высохнет, удалите излишки клея долотом. Лучше оставить клей, пока он полностью не высохнет, чтобы не рисковать его распространение на более широкую площадь вытирая его.
Следующим важным моментом является место для сидения.
Сидение на самом деле это простой квадратный кусок дерева, 42,5 см вдоль волокон 42 см поперек волокон толщиной 16 мм, а задние углы вырезать.
Для установки сиденья, приклеите еще крепление на фартук, в которой должны быть просверлены отверстия для крепления сиденья. Отверстия сделаны еще для того, чтобы при изменении влажности не треснуло в местах зажима саморезами.
Красивый и элегантный стул со спинкой – лучшее украшение для домашнего интерьера, которое, к тому же, имеет и практичную функцию.
Изделие ручной работы не сравнится с вещью, приобретенной в магазине. Проявите фантазию, дополните стул оригинальным оформлением и шедевр готов!
Материалы для изготовления
Для изготовления стула можно использовать следующие материалы :
- Металл – прочный, надежный материал с продолжительным эксплуатационным сроком. Однако не лучший вариант для создания стула, так как подходит для общественных мест, в крайнем случае, для уличной мебели. Металлическая мебель не привнесет уют в обстановку;
- Пластик – дешевый и доступный материал, но так же, как и металл, не всегда подходит для домашнего интерьера. Все зависит от дизайна;
- Дерево известно такими качествами, как экологическая безопасность, прочность, долговечность. Удобнее и приятнее всего работать с различными породами древесины и их производными. Выбирая, из какого сорта дерева изготавливать стул, остановитесь на дубе , сосне или буке. Важно чтобы материал был хорошо высушенным и без сучков. Работать с буком и дубом значительно сложнее, однако выглядит такой очень элегантно и презентабельно;
- Нередко в столярном деле прибегают к применению фанеры , ДСП или ОСП, однако данные материалы «проигрывают» натуральному дереву по всем позициям.
Делаем деревянный стул со спинкой
Для изготовления деревянного стула со спинкой необходимо подготовить материалы с определенными параметрами:
- Бруски с параметрами 40мм*60мм и 40мм*40мм;
- Доска обрезного типа (400мм*480мм, толщина – от 10 до 15 мм), предназначенная для сидения;
- Доска обрезного типа (100мм*420мм), выполняющая функцию спинки стульчика;
- Ткань для обивки сидения;
- Поролон (соответствующий размеру сиденья);
- Клей;
- Наждачная бумага для шлифовки;
- Шурупы.
Вы можете приобрести уже готовый, обработанный строганный брус, либо же заняться его изготовлением самостоятельно. Для этого достаточно остругать материал при помощи рубанка, отшлифовать его наждачной бумагой в несколько этапов, .
Для первого этапа полирования подходит бумага под номерами от 100 до 120, а чтобы придать блеск дереву, воспользуйтесь номерами выше 220.
Для работы с деревом и изготовления стула Вам понадобятся следующие инструменты:
- Пила с небольшими зубьями;
- Киянка;
- Струбцины (инструмент для плотного сжатия деталей);
- Рубанок;
- Стамеска;
- Степлер строительного предназначения;
- Кондукторы для мебели (дополнительные крепежные элементы).
Чертежи и стандартные размеры
В вашем распоряжении имеется чертеж наиболее простого со спинкой. Размеры данного стула являются стандартными – вы можете следовать им или внести желаемые изменения:
- А – задняя ножка (80см );
- Б – передняя ножка (44см );
- В , Г – сидение (40см*48см );
- Д
– спинка.
Этапы работ
Рассмотрим процесс изготовления стула со спинкой поэтапно:
- Изготовление стула начинается с подготовки его отдельных компонентов. Первым делом распилите брус на четыре части. Две из них должны иметь длину 80 см (для задних ножек), а другие две – 44 см (для передних ножек);
- Проделайте пазы в деталях при помощи стамески, предназначенные для перекладины, а также поперечного и продольного основания. Следите за тем, чтобы они располагались на одинаковой высоте. Параметры каждого паза – 20мм*40мм*17мм. Дистанция между внутренней гранью ножки и краем паза – 10 мм. Пазы проделываются на смежных деталях;
- Задние ножки стула должны плавно сужаться. С этой целью их наружные грани аккуратно состругиваются вверху и внизу до 40 мм;
- Для оснований и проножек (планок, которые связывают ножки стула) отрезается 4 бруска (35см в длину, 40мм*40мм). На концах деталей будут располагаться шипы, которые на этом этапе нужно вырезать (11мм). Проследите за соответствием размеров шипов и пазов;
Возможно, вас также заинтересует, как сделать перила для лестницы из дерева:
- Поперечные основания (42см, 40мм*40мм) и шипы на них изготавливаются аналогичным способом;
- В качестве спинки выступает обрезная доска с шипами и параметрами 80-100мм*42мм. Чтобы прикрепить спинку к задним ножкам, проделайте в них пазы;
- Для крепежа сидения используются саморезы;
- На заключительном этапе выполняется обработка ножек и спинки – элементы немного закругляются во избежание острых углов. Все поверхности изделия необходимо тщательно отшлифовать;
- Все компоненты обрабатывается лаком (желательно без запаха). Можно подчеркнуть натуральность древесины и выбрать прозрачный лак, или покрасить стул в желаемый оттенок, отполировать;
- Сделайте мягкое сидение для стульчика, вырезав пластину поролона, которая на пару сантиметров меньше деревянного основания. Обтяните поролон прочной тканью и прикрепите степлером к сидению. Можно сшить для стула красивый и украсить его на свое усмотрение;
- Можно заняться сборкой стула. Для этого все шипы обрабатываются клеем и вгоняются в пазы. Для прочности детали сбиваются киянкой или прижимаются струбцинами. Спинка и сидение прикручиваются шурупами.
Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.
Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.
Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.
Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.
В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».
Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.
Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию .
Как мы жили без компьютеров?
Эскизный проект получился вот такой.
Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.
Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.
С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.
Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.
При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.
Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».
Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.
Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.
Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.
На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.
Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.
Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».
Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.
Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.
Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.
На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.
Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.
Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.
Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.
Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.
Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.
Так же собираю вторую половинку каркаса.
Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.
Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.
